煤粉防爆除尘器的设计技术介绍

煤粉防爆除尘器是于煤磨除尘的新型防爆除尘器。煤磨机排出的尾气中主要的污染物颗粒极细的煤粉遇到火花或温度高到煤粉与空气混合物的闪点时，就会使气体发生爆炸，防爆除尘器采用的重锤式防爆装置，可解决由煤粉爆炸所带来的隐患，适用煤粉制备系统及易燃易爆粉尘的收集。

煤粉防爆除尘器的工作原理：
磨机排出的尾气中主要的污染物是颗粒极细的煤粉，当遇到火花或温度高到煤粉与空气混合物的闪点时，就会使气体发生爆炸。在正常情况下防爆阀在重锤的作用下是关闭的，并通过杠杆原理使阀板以一定的作用力压紧在防爆阀的门框上，使防爆阀在正常工作时具有良好的锁风效果。当爆炸发生时除尘器内的气体压力急聚升高，使阀板获得一个向往的推力，当该推力矩克服重锤的重力矩时，打开阀门将爆炸的气体排出箱体，从而保护除尘器、周围实施及人员的安全。

煤粉防爆除尘器的优点：
1、*的防爆装置，可*解决由除尘介质爆炸所带来的隐患。
2、离线式清灰，无二次扬尘，清灰效果好。
3、滤袋自锁密封，密封性好，除尘效率高。
4、气箱式结构，阻损小，检查、更换滤袋方便。
5、全自动控制，操作简便，可靠性高。
 
煤粉防爆除尘器的设计技术介绍： 
1、防堵及卸灰机构设计技术。为防止灰斗内粉尘产生粘壁和搭桥现象，灰斗的溜角大于70°为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置振打机构。 
2、防结露装置的设计技术。收尘器整体进行保温设计，布袋除尘器系统的吸尘口电动阀门、螺旋输送机、旋转排灰阀、集尘仓口等关键部件设有电伴热、保温等防冻措施，现场实施保温施工，保温质量好。 
3、采用抗静电复膜滤料，并且与收尘器的花板、法兰之间连接起来然后接地，能有效防止静电的积聚，防止因静电而产生火花发生爆炸。 
4、防爆门采用爆破片与重力门组合式，既能保证泄爆安全保护，又能减少漏风率≤3%，提高收尘器的运行效率。 
5、煤粉除尘器内部设置了导斜板，以防积灰，此外加强筋与滤袋之间的距离必须不小于滤袋之间的距离。

粉尘爆炸
(1)防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。
(2)采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好。
(3)设置孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置孔和的消火设备，实为重要。设置孔的目的不是让孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置孔条件下进行运转的。正因为这样，孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用。