平板硫化机使用于压制成型各类橡胶模型制品及非模型制品的主要设备，也可用于压制各类热固性塑料及发泡性橡塑制品。具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制。工作压力、加热温度均可在一定范围内调节。本机型分手动和半自动两种。本文将深入探讨小型平板硫化机的工作原理、结构特点、应用领域、操作要点以及技术参数，旨在为相关行业从业者提供全面而深入的理解与参考。

 一、小型平板硫化机的工作原理

小型平板硫化机，顾名思义，是通过加热加压的方式，使橡胶或塑料等高分子材料在模具中发生交联反应，从而达到硫化（或固化）的目的。其核心在于利用电热元件或油热系统对上下两块加热板进行加热，待温度达到设定值后，通过液压或机械装置驱动加热板闭合，对置于其间的物料施加均匀的压力。在高温高压的共同作用下，物料分子链发生交联，形成稳定的三维网络结构，最终获得所需的产品性能。

 二、结构特点

小型平板硫化机结构设计紧凑，占地面积小，便于在车间内灵活布置。其主要组成部分包括机架、加热系统、液压系统（或机械加压系统）、控制系统及模具等。机架通常采用优质钢材焊接而成，确保设备稳固耐用；加热系统多采用高效节能的电热管或导热油循环加热，温度控制精确；液压系统则提供稳定可靠的压力输出，确保硫化过程的均匀性；控制系统集成度高，可实现温度、压力、时间等参数的精确设定与自动监控，操作简便，大大提高了生产效率与产品质量。

 三、应用领域

小型平板硫化机广泛应用于橡胶制品（如轮胎、密封件、减震垫）、塑料制品（如PVC板材、塑料管件）、复合材料（如玻璃钢制品、碳纤维制品）等多个行业。在轮胎制造中，它可用于生产各种规格的轮胎胎面、胎侧等部件；在密封件生产领域，则能够高效完成各类橡胶密封圈的硫化成型；此外，在塑料加工及复合材料成型方面，小型平板硫化机同样发挥着重要作用，为众多工业产品提供了坚实的生产基础。

 四、操作要点

1. 预热准备：启动前，需对加热板进行预热，确保温度均匀达到设定值。
2. 模具安装：根据生产需求选择合适的模具，并确保其安装牢固、对中准确。
3. 物料放置：将待硫化物料精确放置于模具中，注意避免气泡与杂质混入。
4. 参数设定：通过控制系统设定好温度、压力、时间等工艺参数。
5. 启动运行：确认无误后，启动设备，进入硫化过程。期间需密切关注设备运行状态，及时调整参数。
6. 成品取出：硫化完成后，待设备自动或手动卸压，取出成品，进行后续处理。

 五、技术参数

设备型号： HE-FLH-30T

容    量： 5～30ton（可调）

温度范围： 常温～250℃

温度精度： ±0.5℃

温度控制器： PLC触摸屏

控温方式： PLC触摸屏

加 热 器： 电热管加热

加热方式： 电加热

升温时间： 常温～160℃约需15min（升温速度可调）

计 时 器： PLC显示， 0.01S～999min～999hr（可调）

热压板： 350×350mm（特殊处理之高硬度钢板）电加热

排气功能： 低压自动排气一分钟3～10次 可调

油压系统： 比例液压流量闭回路控制系统，GPY油泵（日本产）驱动高性能电液配合高精度无阻力油缸之活塞执行等速率控制模式（行程高度可单独自由设定）具有压力自动补偿功能，加压时间可预设，载荷力强，升降平稳，自动加压，保压，卸压；

油缸行程： Max 300mm

油缸速率： 11mm/s

压 力 表： 0～200kg/sq.cm

体    积： (W×D×H)1400×750×1460 mm

电   源： 3∮，AC220V，15A

重   量： 约350kg