阀体材料 公称压力 (MPa) 工作温度 (℃) 适用介质 碳 钢 1.6-6.4 ≤425 水、油品、蒸汽 10.0、16.0 ≤450 / 不锈钢 P 1.6-16.0 ≤200 硝酸类 R / / 醋酸类 铬镍钛耐热钢 PI 1.6-6.4 ≤550 石油、石油产品 铬钼钢 1.6-16.0 ≤550 油 称压力 PN 公称通径 DN 主要连接尺寸 外形 尺寸 L D D 1 D 2 D 6 b f f 1 Z-φd H 1.6MPa 40 200 145 110 85 - 16 2 - 4-18 95 50 230 160 125 100 - 16 2 - 4-18 105 65 290 180 140 120 - 18 2 - 4-18 120 80 310 195 165 135 - 20 3 - 8-18 130 100 350 215 180 155 - 20 3 - 8-18 140 125 400 245 210 185 - 22 3 - 8-12 155 150 480 280 240 210 - 24 3 - 8-23 180 200 600 335 295 265 - 26 3 - 12-23 215 (1)主体毛坯的质量控制本阀门的所有零件均为锻件，锻造时严格按照锻造工艺规程和工序卡进行，严格控制始锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度，按工艺规程规定的冷却方法进行冷却。对锻成品进行化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀试验、金相组织分析，经分析、试验和测定，均符合相应标准。锻件的质量通过超声波检验和液体渗透检验来保证，按照RCC-M要求对锻件进行*的超声波探伤并评定，并对锻件的全部表面进行液体渗透检验和评定。(2)焊接为了提高堆焊质量，对阀瓣和阀座的密封面堆焊采用了等离子氩弧焊工艺。同时，为确保焊接质量，对生产中所用焊接工艺重新进行了工艺评定。(3)装配试验优质产品不仅需要高精度的零部件，更关键的是如何将这些高精度的零部件组装成高性能的产品。中核苏阀组织了一支经验丰富、技术过硬的、由多名技师和高级技工组成的装配、调试小组，负责阀门的装配、调试、试验，制订了零部件的清洗工艺、装配工艺，在装配和调试中严格把关，精益求精，确保阀门的装配、调试成功，并进行了各类性能试验，各项指标均符合设计任务书的要求。