一、项目总体描述
对于链条炉型为主的工业锅炉，常用规模在10t/h~65t/h，目前在热力、工艺用热等方面应用广泛，还将一直是*的炉型。但是，燃煤锅炉排放标准日益严格，2015年1月1日起，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度限值分别为200mg/m3、300mg/m3、30mg/m3。对于大型电站燃煤锅炉，不惜代价分别安装了炉内脱硫脱硝、炉外湿法脱硫、催化还原脱硝、另加湿法静电除尘和超低温换热器等技术手段，从而保证了排烟中的各项指标达标。而工业燃煤锅炉，从经济角度，催化还原脱硝、湿法静电除尘以及超低温换热器的投入太大，很多企业在抵触或观望这些装置，则其氮氧化物、烟尘排放和水蒸气含量都较高，为适应新排放标准，则需要采用适合工业燃煤锅炉的、性价较优的脱除技术。
以湿法脱硫系统为基础，在此基础上进行改造，添加氧化法脱硝技术和泡沫团聚法脱除微细颗粒物，改造脱硫塔顶部除雾器以提高除雾效率，从而形成性价比较优的联合脱除技术，适用于中小型工业燃煤锅炉。
二、一体化系统设备组成
臭氧发生系统；发泡溶液喷淋系统；湿法脱硫塔；进行已有脱硫塔内除雾器改造。
三、一体化脱硫脱硝脱除PM2.5系统说明
在已有湿法脱硫系统的基础上，进行进塔前烟气的NO氧化为NO2；在脱硫塔顶部送入发泡剂溶液，并进行除雾器提高除雾效率的改造。如图所示，烟气上行，乳化液喷淋向下，进行传热传质，溶液吸收了SO2和NO2,但生成物微细颗粒物随气体上行；进除雾器前遇喷淋的泡沫团聚剂，团聚后的液滴负载着微细颗粒物，经过除雾器时被分离脱除下来，则洁净的烟气进入引风机而排入大气。
图1 一体化脱硫脱硝脱除PM2.5系统示意图
四、 臭氧系统说明
需方提供一定压力的外循环冷却水源，浑浊度≤1度（NTU），压力≥0.2Mpa，温度≤28℃，COD≤50mg/L，悬浮物≤10mg/L，不得有固体颗粒物，并提供内循环所需冷却用纯水。由于臭氧发生器为高压放电设备，根据GB 50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB 14050-2008《系统接地的形式及技术要求》标准的规定，臭氧发生器的金属底座和外壳应可靠接地，以保证设备和人身。预留PLC系统与买方控制系统通讯所需的接口，买方提供电缆及通讯接头。
五、 溶液喷淋系统说明
预留PLC系统，控制溶液浓度报警；液位报警；买方提供电缆及通讯接头。
溶液流量根据烟气流量而调节，因此需要溶液泵以及旁路调节系统。可以附着在溶液罐旁边，占地面积不大。是否需要单独的控制，可与买方协调。
但是在脱硫塔顶部，喷淋喷嘴的安装需要给予位置，因此，脱硫塔顶部会有改动，增加进入管路和塔壁面上按照喷嘴。
