外PE内环氧树脂防腐钢管生产顺序，

内环氧树脂外PE防腐钢管
内环氧树脂外PE防腐钢管应用领域：
煤矿：适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、通风、 洒水等管网。
电厂：热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。
：对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有的适用性。
高速公路：电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。
市政工程：适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。
石油：石油输送管道、化工制药、等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。
污水处理：污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。
农业：农业灌溉用管、深井管、排水管等网路。

内环氧外聚乙烯防腐钢管集涂层抗腐蚀性能和钢管抗变形能力于一身。外涂层采用聚乙烯，涂层厚度均匀，与钢管结合紧密，提高了阴极保护效率；内涂层采用热固环氧，涂层卫生安全，对水质无影响，既可应用在城市供、排水管网和远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道，也可作为油、气及油、气混合介质的输送管道。且内环氧外聚乙烯防腐钢管综合成本低，是符合绿色、环保、低碳、节能的优良产品。
加工工艺流程:
外PE内环氧树脂防腐钢管生产顺序，环氧树脂工艺：构建预制——焊接成形（沟槽）—尺寸外观检验—焊缝打磨——喷砂——表面粗糙度和清洁度检验—预热——静电喷涂——现场质量控制---回炉固化——空气冷却（局部修补）——检查检验——包装入库。 
聚乙烯工艺：构建预制——焊接成形（沟槽）——尺寸外观检验—焊缝打磨——喷砂——表面粗糙度和清洁度检验—预热——浸塑/滚塑——现场质量控制---空气（冷水）冷却——检查检验——包装入库。
主要特点：
1）管道内壁防污抗蛀不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附。
2）管道内涂层光滑，流体摩擦阻力小于PCCP和球墨铸铁管道。
3）管道内壁防腐蚀性能优于普通PCCP和球墨铸铁管道。
4）管道外壁的单层聚乙烯粉末热喷涂层，具有很强的耐土壤腐蚀性能，绿色环保。

外PE内环氧树脂防腐钢管生产顺序，内环氧外聚乙烯防腐钢管分为：内熔结环氧粉末外单层聚乙烯防腐钢管、内液体环氧粉末内单层聚乙烯防腐钢管、内熔结环氧粉末外三层结构聚乙烯（3PE）防腐钢管，内液体环氧（IPN8710）外三层结构聚乙烯防腐钢管

外单层聚乙烯结构图
外单层聚乙烯结构图

内环氧外单层聚乙烯结构组成

1.钢管基材：无缝钢管、电焊钢管（直焊缝、螺旋焊缝）

2.内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。

3.外防腐涂层：热熔单层聚乙烯粉末涂层

内环氧外三层结构聚乙烯(3PE)结构组成

1.钢管基材：无缝钢管、电焊钢管（直焊缝、螺旋焊缝）

2.内防腐涂层：卫生级熔结环氧粉末涂料，重防腐熔结环氧树脂粉末。

3.外防腐涂层：热熔三层结构聚乙烯涂层，底层是熔结环氧树脂粉末，中间层是热熔胶，外层是高密度聚乙烯。

外PE内环氧树脂防腐钢管生产顺序，聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力*，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。

外PE内环氧树脂防腐钢管生产顺序，涂塑钢管行业由早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，后升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯。