低压长袋离线脉冲除尘器是一种处理风量大结构紧凑，过滤风速相对较高，占地面积小，净化效果好，维护简单的新型离线脉冲除尘器，除尘效率≤99.8%以上，排放浓度符合 排放标准≤50mg/Nm3.其被广泛应用于冶金行业炼铁高炉除尘系统、炼钢除尘系统、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉烟气除尘等行业的粉尘冶理和物料回收。
一、工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、输灰设备等组成。含尘空气从除尘器的进风口进入中箱体的尘气风道，再经过分风管道进入各室下部灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细楼尘均匀的进入箱体而且吸附在滤袋的表面上，透过滤袋进入上箱体的洁净气体经离线阀进入净气风道，经风机排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时（一般设定为1500Pa），由清灰控制系统按压差设定值或清灰时间设定值，按设定程序依次关闭各室离线阀，由电磁脉冲阀按顺序依次对滤袋进行喷吹清灰工作，利用压缩空气在瞬间内使袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘亦能 的清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
二、除尘器主要结构、特点：
1）设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各室分风不均匀现象；
2）离线清灰技术的应用，解决了在线清灰不 及灰尘形成二次吸附的现象；
3）灰斗进风及导流板的设置，避免了大颗粒粉尘直接对布袋的冲刷，延长了滤袋的使用寿命，降低了运行成本；
4）单室分风管道设有手动蝶阀，若同时将一室的离线阀与分风管道手动碟阀关闭，即可对此室实现不停机换袋与在线检修，减少了停机的次数，降低了因停机换袋或检修为生产带来的损失；
5）设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包，既可满足用户提供的高压气源的使用，亦可满足低压气源的使用；
6）滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修 换布袋时快捷简单，实现机外换袋；
7）在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角形、圆形等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进*合作生产的自动化生产线上加工的，其各项指标较标准提高50%左右；
三、清灰控制方式
清灰由控制柜（PLC）对电磁阀按设定程序实现定时开启，控制柜配套可编程控制器对除尘器、电磁脉冲阀、卸灰机构、输灰系统、离线阀气缸以及有关除尘器本体测量元件、传感件实行全压差或定时、手动三种方式的控制，并对压力、温度等参数进行监控。
长袋低压脉冲除尘器的调试:
1、单机调试，在除尘器安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载运转。
2、PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机（或清堵）、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制，启动PLC自动控制程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。
3、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行联动调试，重复第2条进行运行。
4、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式运行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5～10分钟），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1500～1800Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，尔后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时” 控制的基数，输入程控仪。尔后，程控仪即可自动“定时控制”，正式投入运行。
长袋低压脉冲除尘器的维护:
1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、做好除尘器、管道等相关各处的保温与防雨。
4、经常检查除尘器上盖缝隙的漏风情况，检查除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等漏风情况，减少漏风。
5、含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
6、在易结露场合，采取适当的加温措施。如在除尘器灰斗电加热器、蒸汽伴热器。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。
7、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，需及时 换或修补。
8、除尘器阻力一般在1200～1500Pa， 大1800Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜的设定开关进行调整。
9、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包 低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定期排水。
10、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁脉冲阀进行检查。
