该喷涂废气夹杂着刺鼻的油漆味，产生异丙醇、苯、醋酸乙酯、醇、丙烯酸、重金属银离子、丙酮等有机挥发气体。其每年VOCs的排放量为336吨。根据其喷涂现场风量大，浓度低的废气，我公司采用沸石转轮浓缩加蓄热式燃烧炉燃烧的方式对VOCs进行末端治理。如果直接氧化对应的设备尺寸会很大，而且能耗很高。
 

　　涂装是工程机械、汽车等产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
 

　　处理工艺简述：
 

　　根据喷涂行业废气风量大、浓度低、成分复杂不具有回收价值的的特点，优先选用沸石转轮浓缩+催化燃烧法，可同时将燃烧产生的热量回用至烘干环节或用于燃气发电以节约能源。该法将低浓度的有机废气通过沸石转轮将其浓缩成高浓度的有机废气，经过换热器和燃烧区将有机废气加热到280℃以上通入催化燃烧室，，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化产生的中高温气体经过换热器时，预热进入的废气，从而节省废气升温燃料的消耗。
 

　　沸石转轮浓缩设备主要是通过沸石的孔径对有机污染物进行吸附,然后将沸石浓缩转换成低风量、高浓度的废气,终排放.这一过程只需要三大步就可以完成:
 

　　步:吸附浓缩
 

　　处理大风量含浓度低于800 ppm、40℃温度以下的VOCs气体,通过转轮内的沸石被吸附,以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气.吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮持续以每小1~6转的速度旋转.提供95%以上的VOCs去除率.
 

　　第二步:脱附
 

　　转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区.
 

　　第三步:氧化
 

　　脱附出高浓度VOCs气流,以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉内燃烧焚化处理, 排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气.燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器,与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流,供脱附使用达到省能目的.
 

　　经过这三步,沸石转轮浓缩设备的处理过程也就完成了,即减少了污染,又降低了处理成本.