一、清洁的重要性

 

　　清洁不仅有助于保持设备的良好运转状态，还能防止残留物对后续生产造成污染。对于制药行业来说，清洁工作尤为关键，能够防止交叉污染和影响药物的质量。设备长期不清洁，还会导致机械零部件的磨损，降低设备的使用寿命。

 

　　二、清洁前的准备工作

 

　　1.断电与停机

 

　　清洁前首先要确保溶药搅拌机已停止运行，操作人员需要断开设备的电源，以确保清洁过程的安全。

 

　　2.排空残液

 

　　排空溶药搅拌机中的药物或溶剂，避免清洁过程中药液溅出或残留，影响清洁效果。

 

　　3.检查清洁工具和清洁剂

 

　　根据需要选择适合的清洁工具（如刷子、海绵、布料等）和清洁剂。清洁剂要符合行业标准，并对设备材料无腐蚀性。

 

　　4.佩戴防护设备

 

　　操作人员应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，以避免接触有害化学物质或残留药液。

 

　　三、清洁步骤

 

　　1.拆卸可拆部件

 

　　立式溶药搅拌机一般包含搅拌桨、进料口、出料口、密封件等可拆卸部件。根据设备使用说明，逐一拆卸这些部件，便于清洗。

 

　　2.清洁主机外部

 

　　使用湿布或刷子擦拭设备的外表面，去除灰尘和污渍。注意避免用水直接冲洗主机，以防电器部件受潮。

 

　　3.清洗内壁与搅拌桨

 

　　使用适当的清洁剂清洗溶药搅拌机的内壁和搅拌桨。可使用软毛刷、海绵等工具，避免硬物刮伤内壁。对于难以清洁的药物残留，可通过温水浸泡或使用酶类清洁剂进行处理。

 

　　4.清洗管道和阀门

 

　　若溶药搅拌机配有进料管道或排料管道，必须定期清洗这些管道。管道内部可能会有药液或溶剂的积留，影响设备的流通性。可使用适当的清洁剂进行冲洗，必要时进行气流或水流冲刷。

 

　　5.检查和清洗密封件

 

　　密封件对于防止物料泄漏和保持系统压力至关重要。在清洁时要检查密封件是否有磨损、老化等情况。如有损坏，应及时更换。

 

　　6.冲洗

 

　　清洁剂清洗后，需要用清水冲洗所有部件，确保没有清洁剂残留，防止影响后续生产过程。

 

　　四、维护步骤

 

　　1.检查设备部件

 

　　清洁工作完成后，应对搅拌机的所有零部件进行检查，特别是搅拌桨、传动装置、密封件等。检查是否有松动、磨损或损坏的部件。

 

　　2.润滑维护

 

　　它的传动系统需要定期进行润滑。检查轴承、齿轮等部件的润滑油量，必要时添加合适的润滑油或润滑脂，以减少摩擦和延长设备寿命。

 

　　3.电气系统检查

 

　　定期检查设备的电气系统，包括电机、接线端子、电源开关等，确保电气连接无松动或损坏。

 

　　4.校准设备

 

　　如果设备包含自动化控制系统（如温控、转速控制等），应定期进行校准，确保其工作准确可靠。

 

　　5.清洁记录与报告

 

　　每次清洁与维护后，应填写清洁与维护记录，详细记录清洁日期、所用清洁剂、出现的问题以及采取的维修措施等，以便追踪和管理。

 

　　五、定期保养计划

 

　　为确保设备的长期稳定运行，应制定定期的保养计划。保养内容可包括但不限于：

 

　　1.月度检查

 

　　包括检查设备的外观、润滑情况、零部件的紧固情况等。

 

　　2.季度检查

 

　　包括对搅拌机的内壁、搅拌桨、密封件、电气系统进行检查，确保没有磨损或老化的部件。

 

　　3.年度大修

 

　　对设备进行全面拆卸，检查所有机械、电气和电子部件的状态，并进行必要的更换或维修。

 

　　六、清洁与维护注意事项

 

　　1.避免使用腐蚀性强的清洁剂

 

　　对于搅拌机的内壁及搅拌桨，要避免使用酸性或碱性过强的清洁剂，避免腐蚀设备表面。

 

　　2.清洁时勿用高压水枪

 

　　高压水枪可能会导致电气部件进水，造成设备故障或安全隐患。使用清洁剂和软刷清洁时，要避免过多水分渗入设备。

 

　　3.及时处理药物残留

 

　　对于药物或溶剂的残留物，应尽量及时清理，防止其在设备内积累，影响设备性能或造成交叉污染。

 

　　4.按照生产要求调整清洁周期

 

　　根据生产负荷和药物性质，适时调整清洁和维护周期。例如，对于高粘度物料，可能需要更频繁的清洗。