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射流式水下曝气机
1、概 述
1.1 根据客户的设计要求,提供的机子,符合工况的设计要求。
1.2 提供的该机能够满足有关设计、制造、安装和验收的标准。
1.3 该机可使水体搅动与充氧同时进行,即可获得较高的氧化吸收率,又具有叶轮无堵塞的优点。
1.4 强有力的单向液流,造成有效的对流循环,且电机负载随水位的变化很小,安装简便。
1.5 通过曝气泵产生的水流经过喷嘴形成高速水流,在喷嘴周围形成负压吸入空气,经混合室和水流混合,在喇叭形的扩散管里产生水气混合流,高速喷射而出,夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域里涡旋搅拌,完成曝气,并且其轴功率不随潜没深度的变化而变化,进气量可以调节。射流式潜水曝气机可以在水位变化较大的池中应用。
射流式水下曝气机
2用途及使用范围
2.1 污水处理厂曝气池、曝气沉砂池中,对污水污泥混合液进行充氧及混合;
2.2 对污水进行生化处理或养殖塘增氧;
2.3 介质温度不大于40℃,介质PH介于5-9之间;
2.4 环境温度不高于40℃
3、技术要求
3.1 潜水射流式曝气机由曝气泵、喷嘴、进气管、扩散管等组成。
3.2 曝气泵能够在规定的范围内正常工作,无气蚀发生,运行噪音小于70分贝,运行平稳,电动机具有足够的额定功率。
3.3 曝气泵的所有承压零件均作气压试验,试验压力为其设计压力的2倍,但不低于0.2Mpa,历时5min而无泄漏现象。
3.4 曝气泵在组装后,进行0.2Mpa试验,历时5min而无泄漏现象。
3.5 曝气泵喷涂环氧树脂防腐漆,涂层厚度大于300μm,其表面光亮,无砂眼、裂痕等,过流部件采用喷涂环氧树脂防腐漆。
3.6 曝气泵叶轮、转子作动平衡试验,平衡精度为G6.3级。
3.7 不锈钢铭牌牢固地固定在每台潜水射流式曝气机的明显的位置,铭牌采用冲压的数字标志。
3.8 每台潜水射流式曝气机的起吊耳置于曝气泵的上盖的附近,牢固、可靠。
4、结构特点
4.1 曝气泵由潜水电机与水泵直联构成机电一体结构,为立式单级潜水泵。潜水射流式曝气机可采用移动和固定湿式安装系统进行安装,结构紧凑使用方便。
4.2 曝气泵的油室和电机腔内设有漏水保护报警功能(4KW以上)。
4.3 曝气泵叶轮采用无堵塞设计,为大通道叶轮,叶轮为整体铸造,叶轮与轴之间采用内部防松锁定装置,叶轮能方便地从底部抽出。
4.4 曝气泵密封环或耐磨衬板固定在泵壳上,能有效地保证叶轮与泵壳之间的密封,密封环或耐磨衬板使用寿命大于15000小时,并能方便地更换。
4.5 电缆电线密封采用硫化橡胶密封头,能方便地进行更换并能有效地密封,电缆线采用YCW型防油橡套电缆,随机电缆长度为10m,或根据用户要求配置。
4.6 曝气泵壳采用单蜗壳式,侧向排水,底部吸水,无阻塞设计水力转换效率高。
4.7 曝气泵采用机械密封结构型式进行密封,分别处于油室内和泵壳内,确保水泵正常可靠工作,油室具有足够的空间容纳膨胀的油量,并能方便地更换。
4.8 电动机采用鼠笼式感应潜水电动机,防护等级为IP68,湿式安装曝气泵定子绕组采用F级绝缘。
5、主要材质
5.1 曝气泵机座、泵壳等用HT250铸铁铸造,具有一定的耐腐蚀性,并能承受一定负荷的冲击。
5.2 曝气泵电机轴采用2cr13耐腐蚀材料制造,在结构设计上采取了消除应力集中的措施。
5.3 曝气泵的机械密封根据抽送介质情况可分别采用碳化硅,碳化硅、碳化钨,碳化钨、碳化硅/碳化钨材质,机械密封的设计使用寿命为12000小时以上。
5.4 曝气泵的轴承采用进口NSK轴承,其累计设计运行寿命可确保在40000小时以上。
5.5 潜水射流式曝气机的静密封采用丁晴-70 O型圈。
5.6 潜水射流式曝气机所有紧固件均采用不锈钢。
5.7 潜水射流式曝气机进气管材质为镀锌。
5.8 喷嘴材质为铸铁。
6、质量保证
每台潜水射流式曝气机在组装完毕后,进行性能测试,确保机组的整体性能符合有关标准,保证*运行时间不小于8000小时,机组的设计使用寿命不小于15年。
7、安装及调试
潜水射流式曝气机采用移动式安装系统进行安装,能方便地进行安装、调试和维护保养。
8、运行控制
每台潜水射流式曝气机均引出动力电缆和控制保护信号电缆线,与控制设备相接可对潜水射流式曝气机进行过载、缺相、短路、泄漏、超温等保护和提供相应的信号指示,可确保机组可靠运行。
监测装置:电机定子温度监测,在电机的三相定子绕组线圈上设有温度传感器,并配置热保护开关(设置在150OC时动作),以便超温时停机。
机旁端子箱:具备潜污泵所有进、出引线端子,并具备运转、停机、电源显示和就地手动开机、停机及紧急状态下急停自锁功能,极大地方便了安装、调试和检修工作。
9、供货范围
配套完整的式曝气机,包括曝气进气管、喷嘴等