印刷机废气处理

印刷选用水性油墨，印刷废气来源：
 

印刷时蒸发的少数油墨废气，这部分废气蒸发量小，首要成份为初级烃类，不含苯、甲苯等有害成分，发生量按油墨用量的10%核算，排放量为0.3t/a；
 

整理油墨棒和印刷版面所用汽油蒸发的废气。汽油蒸发量以非甲烷总烃量计。运用量仅为0.6 t/a，蒸发量按5%核算，排放量为0.03t/a

废气排放应履行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》表1二级规范（非甲烷总烃）*高允许排放浓度：120mg/m3，排放速率10kg/h（印刷工业）

 油墨稀释剂的总的来说可以分为2种，2种稀释剂的成分份额：  香蕉水：工业用，成分为丁醇5%、甲苯21%、二甲苯5%、醋酸丁酯15%、醋酸乙酯12%  

稀释剂首要有乙酸乙酯、乙酸正丁酯、正丁醇、丙酮、苯和二甲苯等构成 即甲醇 异丙醇 正丁醇 醋酸乙酯、醋酸丁酯 甲苯 二甲苯 环己酮 丙酮 甲乙酮均作为溶剂运用  运用树脂 氯乙烯-乙酸乙烯共聚物 的作用是稀释后不下降油墨与被印刷物的粘度，保证印刷牢度。

执行《大气污染物归纳排放规范》（GB16297-96）表2二级规范（非甲烷总烃）（印刷工业）

根据以上数据分析得知废气主要成份，选怎处理方法有：

一、活性炭+光催化

工艺流程：

设备原理：

印刷废气从气体收集系统收集后，进入活性炭吸附设备，由于固体吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在吸附剂表面，此现象称为吸附。利用吸附剂固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离。

经活性炭吸附设备处理的气体进入UV光解设备。UV光解设备利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧对有机物具有*的氧化作用，对恶臭气体、有机废气及其它刺激性异味有*的清除效果。去除有机废气及刺激性异味气体后经排气筒高空排放。

设备特点：

1、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同气体物质的净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

2、无需预处理：气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等。

3、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件

4、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使气体通过本设备进行分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

5、清除废气：该设备能去除挥发性有机物（VOC）、苯类、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99%以上。

二、催化燃烧法

工艺流程：

工作原理：

根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

设备特点：

1、几乎可以处理所有含有机化合物的废气可以处理风量大、浓度低的有机废气处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）
 

2、可适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感在所有热力燃烧净化法中热效率超高（>95%）

3、在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作净化效率高（三室>99%）维护工作量少、操作安全可靠有机沉淀物可周期性的清楚，蓄热体可更换整个装置的压力损失较小装置使用寿命长。

适用范围：

化工厂废气处理、轻工废气处理、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、钢铁厂废气处理、机械制造废气处理、电子厂废气处理、电镀厂废气处理、喷漆厂废气处理、油漆废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气、硫酸、硝酸等尾气及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化合物（CO、CO2）、（HCN）等酸性气体，采用工业有机废气处理洗涤塔，都可得到满意的效果。