大家都知道喷漆废气的成分：VOCs“苯、甲苯、二甲苯，*酸乙酯、丁酮、异丙醇”那么怎样处理这些废气呢？

喷漆废气主要来源：

一、喷漆房废气

二、晾置房废气

三、烘烤房废气

喷漆废气因从废气的源头和尾气的末端处理

选择有机的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。

一、喷漆废气处理

来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数汽车厂采取高空排放的办法。这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。

 为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。

目前，国外较为成熟的方法是，沸石转轮法

先将浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。

国内也有类似的方法，催化燃烧法

采用吸附活性碳对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧的方法进行处理。低浓度、常温喷漆废气的处理有效方法，

以上废气处理方法都是针对大型涂装喷漆废气处理

下面推荐小分量喷漆废气处理方法

一，水喷雾法：
　　水喷雾法应用广泛，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。拿无泵水幕喷漆室为例，该无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。经调查，水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70％左右。

二，吸附法：
　　下面我们可以通过汽车喷漆房的废气处理方式来介绍一下吸附法，之所以以汽车喷漆房为例，是因为汽车喷漆房产生的废气较为特殊。
　　此类废气为油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。 
　　活性炭吸附，是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。长处：净化率高（活性炭吸附可达 99%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。缺点：体系风压丧失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行用量较高。

三、低温等离子设备

低温等离子设备处理废气后，将处理后达标的气体排出，离子法是利用等离子Plasma（ION等离子体）降解有机废气、祛除恶臭、杀灭细菌、病毒、净化空气是上比较的高新技术，国内外*称之为21世纪环境科学四大技术之一。该技术的关键是通过高压脉冲介质阻挡放电的形式产生大量活性离子氧（等离子体），将气体激活，产生各种活性自由基，如OH、HO2、O等，对苯、甲苯、二甲苯、氨气、烷烃类等有机废气发生降解、氧化等复杂的物理和化学反应，且副产物无毒，避免二次污染。该技术具有能耗极低，占地空间小，运行维护简单等特点，特别适用多种组分气体的处理。

四、光催化氧化法

其作用机理是:利用特质的照射到悬浮在溶液中的半导体粉末时，半导体价带 卜的电子吸收光能后能被激发到导带上去，使导带上产生带负电荷的高能电子，而在价带上产生带正电荷的空穴，这样产生的电子和空穴可引起溶液中的其他物质发生氧化还原反应。此法可用来分解破坏废水中含有的氯代脂肪烃和氯代芳烃、农*、染料等难降解的物质，以及用来处理含氰、铬离子(Cr)和重金属离子的废水。

现在市面上有很多种处理方法，为了达到国家和地方的处理标准，通常我们会选几种处理方法组合起来处理废气，要选用符合自己实际的处理工艺进行处理。