喷漆废气处理系统可分为几个部分：废气过滤系统、转轮吸附浓缩系统、废气焚烧系统及余热利用系统。优点主要有以下几方面：
 

　　(1)经沸石转轮浓缩后的废气与来自车间的烘干室废气共用一套废气焚烧设备(RTO)进行处理，减少设备投资成本。
 

　　(2)废气进入转轮之前经过三级过滤，减少对沸石转轮的污染。
 

　　(3)由于沸石的吸附效率与废气温湿度有很大关系(要求温度≤35℃，相对湿度≤90%)，因此在转轮设备的废气人El引入一路来自RTO的热空气，用于调节废气温湿度。
 

　　(4)RTO设备的排气管路增加一套汽水换热装置，用于加热车间热水，有效节能。
 

　　喷漆废气处理方案：
 

　　喷漆废气净化塔属两相逆向流填料吸收塔。喷涂车间的排废气体从废气洗涤塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到一级填料吸收段。在填料的表面上，与金珠环保涂装废气除味剂发生化学反应，光催化氧化反应生成无毒无害物质。废气处理塔体的较上部是除雾段，气体中所夹的大量有机废气的漆雾在这里被清除下来，经过光催化处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。
 

　　工艺流程：收集装置—支管道—手动风阀—主管道—水喷淋—光氧催化设备—变频风机—烟囱离地15m高空排放
 

　　收集装置：将喷漆产生的含有粉尘、油漆颗粒的废气通过支管道送入主管道(每条支管道上安装一个手动风量调节阀，通过手动调节风阀开度来调节风量，防止吸风不均匀和吸风吸不动现象的产生)，然后通过主管道将废气送入水喷淋处理装置。
 

　　水喷淋预处理：首先废气进入水喷淋，喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，首先废气由喷淋塔进气口流入空气室，然后经过一层填料进行水洗，去除废气中的40%-60%的粉尘、油漆颗粒以及溶解部分溶于水的废气，然后进入第二层填料进行水洗，*去除废气中全部的粉尘、油漆颗粒和溶解部分溶于水的废气(防止油漆粘结灯管，影响光氧设备净化效率和后续设备的维护成本)。然后经水喷淋上端的除雾器进行水份吸收。接着废气进入光氧催化设备。