徐州注塑机废气处理运行成本低 

塑料制品常用的工艺就是注塑，注塑是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

在塑料制品的加工过程中需要将原材料 PVC 颗粒、ABS 颗粒及 PU 塑料颗粒放到投料口，注塑机通过管道将原料吸到注塑机料仓中，在注塑机中电加热到 200℃左右熔化注入到模具中成型，在加热成型的过程中会产生注塑废气，注塑废气无组织排放会对人体健康造成，并且长此以往会污染环境。

RCO催化燃烧设备：

催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。

技术特点
1、采用高品质300孔蜂窝催化剂，阻力低、起燃温度低、催化燃烧净化率高；
2、对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；对可燃组分浓度和热值限制较小； 
3、燃烧温度要求低，在催化剂作用下，大部分烃类和CO一般在300-3300C之间即可完成反应，不需要辅助燃料；
4、由于是无火焰燃烧，所以安全性好；特别适合处理连续排放的气体；
5、测斜仪矢量变频器 节能变频器 北京变频器 系统设备占地面积小，投资费用低。设备及工艺流程简单，设备故障率低。

1、催化燃烧系统
主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
2、控制系统
主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：
控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。

RCO设备应用范围：

　　1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

　　2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

　　3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

徐州注塑机废气处理运行成本低

注意事项：

1、废气成分中不含下列物质：

a、有高粘性的没酯类；

b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡；

c、高浓度的粉尘；

2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。

3、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ焚烧适应性。

RCO催化燃烧设备应该怎样正确操作
     催化燃烧再生装置活性炭进行脱附时，首先打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，
     然后防爆阀和脱附风机关闭，3组加热管开始分阶段加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气首先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量的热量。
    这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，能有效的锁住热量，降低能耗。

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