活性炭纤维吸附工作原理

当有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质及气味从而被吸附，废气经活性炭吸附。

活性炭脱附：

解吸:当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。

热风干燥及冷却:用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。

活性炭吸附-脱附装置工作时可采用的工艺可分为吸附阶段、解吸阶段、降温阶段和干燥阶段。采用活性炭吸附-脱附回收装置工作时，吸附和解吸阶段是必须的，但是否选用降温阶段和干燥阶段，需要根据用户选用活性炭品种和回收VOC有机废气中溶剂性质等具体情况进行设计。

若采用吸附和解吸两阶段设计，则吸附器处于吸附阶段时VOC有机废气进气阀和排放阀打开，蒸汽阀和解吸阀关闭，吸附器处于解吸阶段时节省阀和解吸汽阀打开，VOC有机废气进气阀和排放阀关闭。

湖州活性炭吸附脱附装置现场报价

装置的保养与维修

风机启动时，需要首先确认风机前后至少保持一只风门处于关闭，风机启动后待电流稳定，缓慢打开风机风门至需要阀位。多台风机并用时，若要撤出其中一台风机时，请先关闭该风机前后到少一只风门，再停该风机，保证气流不会倒流。

吸附器气动阀门的位置开关和动力气源软管连接的完好性需要定期例行检查和维护。

应用领域

活性炭吸附 脱附 催化燃烧装置可广泛用于净化处理含有酯类、醛类、酮类、醚类、醇类、烷类等有机废气。

主要应用领域包括：电子元件生产、化工厂、印刷厂、皮革厂、涂装车间、喷漆车间、汽车零配件制造等行业废气净化。

　以上便是对于活性碳吸脱附催化燃烧吸附过程的相关介绍了，详细大家对于这方面，也是有了初步的认知了。吸附的过程，是整个废气处理的关键装置，只有废气吸收的完整了，才能够进行完善的废气处理。如果你看到这，想要进行工程设计，我们公司可以为您提供这方面良好的服务。 

活性炭纤维吸附装置简介

活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层不规则堆积。具有较大的表面积（500～1000㎡/克）。有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量的。

吸附运行时循环互相切换，共用一套管路系统，定时切换。运行时，尾气中的溶剂被活性炭吸附下来，经过净化后的气体达标排出。当活性炭吸附饱和后，向吸附装置中通入饱和蒸汽进行解析，解析下来的有机溶剂进入列管冷凝器中用循环水进行冷却，去除气体中大量水及污染物，冷凝下的液体经螺旋板换热器降温排至污水管网进入到厂方废水处理设施进行处理。脱附完成后的吸附床由于温度和湿度略高，不利于吸附过程，因此在脱附完成后通过高压风机引入新鲜空气对活性炭进行干燥，在对炭床进行降温的同时也会带走一部分残留的水汽分子，从而保证活性炭的吸附状态。经过干燥后的吸附罐自动切换到下一个吸附过程。交替进行吸附、解析和干燥三个工艺工程，吸附、解析、干燥时间可依照实际尾气排放量情况进行调整，整个流程实现稳定运行。

活性炭纤维吸附装置简介

活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层不规则堆积。具有较大的表面积（500～1000㎡/克）。有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量的。

其吸附作用是具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压越大、温度越低，浓度越高，吸附量越大，反之，减压、升温有利气体的解吸。

吸附运行时循环互相切换，共用一套管路系统，定时切换。运行时，尾气中的溶剂被活性炭吸附下来，经过净化后的气体达标排出。当活性炭吸附饱和后，向吸附装置中通入饱和蒸汽进行解析，解析下来的有机溶剂进入列管冷凝器中用循环水进行冷却，去除气体中大量水及污染物，冷凝下的液体经螺旋板换热器降温排至污水管网进入到厂方废水处理设施进行处理。脱附完成后的吸附床由于温度和湿度略高，不利于吸附过程，因此在脱附完成后通过高压风机引入新鲜空气对活性炭进行干燥，在对炭床进行降温的同时也会带走一部分残留的水汽分子，从而保证活性炭的吸附状态。经过干燥后的吸附罐自动切换到下一个吸附过程。交替进行吸附、解析和干燥三个工艺工程，吸附、解析、干燥时间可依照实际尾气排放量情况进行调整，整个流程实现稳定运行。