香料厂废气处理-金坛

1.废气产污环节分析该企业主要从事液体香精、粉末香精和膏体香精的复配，生产过程均为物理搅拌，无化学反应，使用的原辅材料主要有各种香料、食用酒精、丙二醇、色拉油、麦芽糊、玉米淀粉等。香精生产企业生产的品种繁多，因此废气成分复杂多变，但是主要代表性物质均为酯、醛、烯烃和酮，部分香精生产过程可能排放含硫醚、硫醇等刺激性臭味物质。

2.废气治理现状及存在问题

企业现有2个生产车间，一车间生产甜味液体香精，二车间生产咸味香精(液体、粉末、膏体)和甜味粉末香精。生产的废气主要包括无组织废气和有组织废气。无组织废气主要来自敞口生产设备以及人工转料和包装过程，该部分废气均为间歇性排放，且污染物浓度波动较大，收集处理难度较大;有组织废气来自二车间的粉末香精干燥过程。

由于生产过程无化学反应，废气以香精香料自身气味为主，因此所排放废气中有机物含量较低，但异味较大且吸附性强。调查发现，二车间生产区域的异味较一车间更重。现场对车间各区域换风系统和干燥机排气口的臭气浓度、TVOC、排气量进行了检测，结果见表3。现有废气收集处理存在的问题如下：①反应釜、搅拌桶、称重台以及包装台均未设置废气收集装置，车间内主要生产设备的废气均无组织排放;②车间主要生产区域均设有强制换风系统，但是换风未经处理直接排放，排气口臭气浓度较高，异味明显;③咸味喷粉干燥机出口尾气经一级文丘里除尘后排放，甜味喷粉干燥机出口尾气经“文丘里除尘+布袋除尘+水吸收+活性炭吸附”处理后排放，上述净化工艺可以去除尾气中的颗粒物，但是活性炭吸附装置净化效果取决于活性炭更换频率，现有吸附装置未配备脱附再生系统，实际运行过程中极易饱和，一旦活性炭吸附饱和，设备将无法有效控制VOCs异味污染。

3.废气收集系统改造

一、二车间内划分了多个相互隔离的作业区域，其中搅拌桶、反应釜等生产设备的废气均无组织排放。由于香精产品种类多、产量小，现有间歇式、敞开式生产工艺难以改为连续化、自动化、密闭化生产工艺。为防止新增废气收集装置污染食用香精，废气收集系统的改造仍利用现有换风系统，同时新增一套变频风机收集各区域排风机出口废气。

4.废气净化工艺比选

该企业排放的废气净化处理属异味治理范畴，常见的净化工艺包括水吸收、活性炭吸附、蓄热式焚烧、低温等离子体净化等。水吸收的净化处理效率主要取决于污染物的溶解度、蒸汽压等物理属性，其净化效率不高，常用作预处理措施。活性炭吸附主要用于回收有机物，本项目中有机物排放总量较低但异味较大，采用活性炭吸附实际处理效果较差，且产生大量的危险固废。蓄热式焚烧和低温等离子技术具有净化效率高、无二次污染等优点，在精细化工行业正得到越来越大范围的应用。

蓄热式焚烧净化工艺是有机废气和异味处理的手段，但是该企业日常生产周期仅8h，且有机物实测浓度较低，如果采用蓄热式焚烧工艺，则运行成本过高，因此不宜直接采用RTO炉高温焚烧处理。现场试验表明，介质阻挡放电低温等离子体对有机物浓度较低的废气具有良好的净化处理效率，且运行成本低，操作维护简单，可与生产装置同开同停,因此终选定采用水吸收+低温等离子体+水吸收净化工艺。

香料厂废气处理-金坛

香料的生产原理是物理反应，无化学变化，原材料主要有食用酒精、丙二醇、色拉油、麦芽糊、玉米淀粉等。香精制造公司因产品种类多，废气成分也复杂多变，但是主要代表性物质均为酯、醛、烯烃和酮，部分香精生产过程可能排放含硫醚、硫醇等刺激性臭味物质。

香料生产的过程中无化学反应，废气以自身的气味为主，气味较重，吸附性较强。常见的处理方法有水吸收、活性炭吸附、低温等离子体等技术。水吸收法的处理效率主要取决于污染物的溶解度、汽压等物理属性，净化效率不高，常用作预处理措施。活性炭吸附主要用于回收有机物，实际处理效果较差，会产生大量的固废。蓄热式焚烧法和低温等离子技术的净化效率很高，而且装置无二次污染。

1.1UV高效光解废气净化

UV高效光解废气净化采用的大功率高能紫外线发射管，属低压水银放电管，发出的紫外线波长主要为170nm及184.9nm，光子能量分别为742KJ/mol和647KJ/mol。要裂解切断污染物质分子的分子键，就要使用发出比污染物质分子的结合能强的光子能。大多数化学物质的分子结合能比17Onto及184.9nm波长紫外线的光子能量低。高分子污染物质分子键，经过高能紫外线光能的裂解及臭氧的氧化作用，转变聚合成低分子无害或低害物质如水、二氧化碳等。

1.2尾气除臭原理

臭氧氧化尾气处理装置是以臭氧为核心。UVD波段，波长l00～200nm，又称为真空紫外线，通过紫外线的照射，产生臭氧，破坏及改变微生物的脱氧核糖核酸结构，把高浓度的臭氧气体进行雾化，臭氧经雾化催化氧化促进后，产生的OH、H0、0。、02、O-与有机废气引发一系列复杂的化学反应，使复杂的大分子污染物、微生物，转变为简单的小分子无害无味物质，从而使污染物得以降解去除。在催化氧化促进下，氧化反应不断进行，从而达到消除有机污染物的目的。

2实际应用研究与数据收集

2.1合成香料企业尾气排放现状

某公司是一家生产天然等同及合成香料的精细化工生产企业，主要有醇类、酮类、醛类、酯类、酸类、醚类和酰胺类等七大类十多个香料品种，其使用的原材料主要为乙醛、乙醇、甲苯、乙酸等有机原料，其产生的废气也都是含有醛类、醇类、酮类、酯类、酸类、醚类的有机废气，废气经～套8000立方/,b时碱洗加活性炭吸附装置处理后，经3O米烟囱排放，虽然废气排口污染物含量符合国家标准，但排放中的异味还是不能有效去除，随着所在城市发展的不断加快，废气需要进一步处理，消除潜在危害，树立科学发展观，响应国家号召，加强环保投入，对此进行了深入研究，改造了某公司的现有废气处理系统，消除异味。

2.2尾气处理工艺的改良

改造前尾气处理装置主要收集有组织废气，对车间散发的无组织废气的收集力度不够，为了加强无组织废气的收集、处理力度将原有的8000立方/,b时处理量增加至55000立方/小时，同时将车间的进料口、放料口加装尾气吸收装置，反应和蒸馏的尾气排放有一定的区别，及蒸馏的投料与放料，所产生的气味分子通常比较单一，虽然种类较多，但可控，且相对于反应车间来说，异味种类要减少60%以上，车间布局也是不相关联，所以设计为两个独立的尾气处理系统，其流程如下所示：

2.3运行情况

根据数据分析，臭氧氧化法的氧化效果优于Uv灯管的处理方法，对废气分子的氧化速度快于Uv灯管，uV灯管后增加活性炭吸附后，非甲烷总烃的含量降低明显，非甲烷总烃的处理优于臭氧氧化。

3结论分析

根据监测数据分析，香料企业的有机废气采用UV光解氧化技术是能够有效治理的，反应车间采用的原料大多分子量低，分子链短，易断裂，易氧化，可直接采用U、r法，而蒸馏车间是成品香料经真空泵带出的污染分子，处理设备的选择必须是多种处理方法相结合，如活性炭吸附、碱液吸收等与新型高效Uv氧化技术相结合，同样能够将废气处理*。合成香料企业的废气治理是一个收集、处理和管理的综合体，三方面必须紧密结合才能达到理想的效果。