无锡催化燃烧设备供应商蓝阳环保对于大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值的VOCs废气，优先选用分子筛吸附浓缩转轮+热氧化组合处理工艺；车间大风量低浓度有机废气经过前段预处理后由风机加压送入涕石转轮进行吸附浓缩,不同行业废气具有不同特点需要相对应的预处理措施，经过吸附过滤后的废气送入烟母达标排放；沸石转轮是持续缓慢转动的，一共三个区域，吸附区、脱附区、冷却再生区，吸附区负责净化，当转轮转入脱附区后由小风柔高温热风（通常是150-220c）进行热脱附，脱附下来的小风宣高浓度废气进入后续RTOS化设备氧化燃烧处理。
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    产品特点：
    •处理效率90%~99%
    •耐温至1200*0
    •占地面积相对适中，适于连续运行
    •釆用蓄热陶瓷作为换热器，换热效率＞95%
    •脱附*、无溶剂残留，同时材料本身为无机材料杜绝着火隐患
    •可处理含硫、卤素等废气
    VOC催化燃烧设备是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到除掉废气中的物的方法。
    VOC催化燃烧设备是适合于处理小风量高浓度的废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的废气，浓缩成小风量高浓度的废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。
   无锡催化燃烧设备供应商蓝阳环保工作原理：
    VOC催化燃烧设备是放热反应，放热量的大小取决于物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业废气中5000mg/m3左右的物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。
    VOC催化燃烧设备电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。
    沸石转轮特点：
    •高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本；
    •沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗；
    •浓缩倍数达到10-30倍，大大缩小了处理设备的规格，运行成本更低；
    •整体系统釆用预组及模块设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
    沸石转轮浓缩-催化燃烧应用范围：
    广泛应用于车船机械喷漆、包装印刷、石油化学等。