宿迁蓄热式废气焚烧净化处理装置蓄热式焚烧炉作为废气处理效果、设备运工艺技术有机废气处理设备，使用新型蜂窝陶瓷蓄热材料，使用先进的热交换技术。高效的换热系统有效回收废气氧化分解时产生的热量，热回收率高于95%，VOCs净化效果可达99%，在有机废气净化方面有着突出的技术优势。那么，有机废气处理蓄热式焚烧技术又有哪些工作原理和工艺流程呢?

一、RTO废气处理蓄热式焚烧技术的工作原理
挥发性有机废气（VOCs）被系统风机吸入或者推进RTO入口的集风管，切换阀引导气体进入陶瓷蓄热床，有机废气在经过蓄热床到燃烧室的过程中进行预热，在燃烧室约800℃的高温下发生氧化分解，净化后的高温废气再通过另一陶瓷蓄热床时释放热量，加热出口处的蓄热床，降低净化废气的温度，使得出口处废气温度略高于RTO入口温度，一般情况下升高温差不超过50-70℃。
二、RTO废气处理蓄热式焚烧技术的工艺流程
切换阀改变有机废气进入蓄热床的方向，蓄热区与放热区的交替转换，实现焚化炉内的热量的回收利用，降低了废气处理的燃料需求量，节省了设备运行成本。
当设备处理的VOCs浓度大于自持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时，RTO不添加辅助燃料就能满足VOCs氧化分解的条件，同时还能对外输出额外热量。
以上就是关于有机废气处理蓄热式焚烧技术的工作原理及工艺流程介绍，蓄热式焚烧炉可以用来处理工业生产流程中排放的挥发性有机气体VOCs和臭氧O3。RTO设备利用高温氧化分解工业废气，通过调节控制温度、停留时间、湍流系数和氧气量，将工业废气转化成CO2和H2O，同时回收有机废气分解时所释放出来的热量，节能环保的处理工业废气。

宿迁蓄热式废气焚烧净化处理装置

一、    安装注意事项

1.上电前检查

 1.1检查电控柜周边环境，保持电控柜周边环境的整洁和干燥。电控柜内禁止放置无关物品，保持电控柜清洁，防止线路短路。

1.2打开压缩空气管道上的总阀门和各执行机构的压缩空气阀门，查看空气过滤调节器并对其排水。调节压力并确定压力是否达到设定要求（各风门、提升阀设定压缩空气压力为0.4~0.6MPa）。

1.3检查确认炉体火焰观测视镜和火焰探测器UV冷却管路压缩空气球阀开启，且压力正常，依据情况球阀打开1/5。（依据情况具体调节）

1.4打开天然气总阀门，检查确认点火管路天然气和主管路天然气压力正常，主管压力约调至在5.5Kpa，点火管路压力约调至0.025Mpa。

1.5检查新风风门、助燃风机、吹扫风机过滤网是否有杂物或堵塞。

1.6检查水喷淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水时及时补水。（正常情况下，开机前，水位应低于补水口10CM左右）

1.7对RTO系统各排污点进行排污。

二、控制柜通电

2.1将电控柜里面的所有电源开关、电机断路器依次全部合闸。

2.2检查系统急停开关是否被按下。

2.3检查PLC、触摸屏通讯是否正常，即数据是否正常显示。

2.4检查人机界面上各测温点温度显示，风门开关状态，燃烧控制器，温控表，压力传感器及变频器设备有无异常或报警。如有异常或报警请按“报警复位”按钮，如果不能复位报警，应针对相应故障报警，作相应检查，解决设备故障报警。

2.5检查点火控制箱是否上电，并把点火控制柜点火控制方式选择按钮选择到“远程控制”。

2.6检查触摸屏上所有的参数和原始数据（RTO参数调试，并稳定运行后，需对参数拍照保存）是否一致，如果有差别，请修改之；

三、设备注意事项

1、主管、点火管减压阀后端燃气的压力是否正常；                                                  

2、压缩空气开启、压力是否正常

3、后期炉膛升温或连线负载废气时，在助燃比例阀门已调节到开度时，如果炉膛温度还升温过慢或下降，则需要调大天然气主管的压力；

4、正常运行后，对参数设置进行拍照、保存，后续运行都已此参数进行运行。

5、如果炉膛温度升温过慢，则需要手动调节该比例阀门的开度（该比例阀门在一定的开度时，还能调节开度）或调高主管路燃气压力；升温调节过程中需要实时观察火焰的颜色和大小；实时观察炉体、风管、炉头、RTO出口的温度状况，注意高温、冒烟等异常状况，出现紧急情况需立即停止升温；

6、RTO具备连线条件  = 风机运行+炉头点火升温+温度达到设定值（780℃）+系统*。

7、主风机频率调节需满足生产线压力要求；                             

8、主风机频率调好后定频运行；                                 

9、通过运行测试，废气连线时，需要设定主风机的频率为45HZ