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玻璃钢废气处理设备 喷淋塔
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¥11600 宿迁吸附脱附催化燃烧设备制造商在生产的过程中会产生的高温黑烟,粉尘是重要的废气污染。会产生黑烟、粉尘和含硫和含氮废气等污染物,如不经处理,会对环境和人体健康产生影响和污染。压铸废气处理处理方法:
根据我们多年的废气处理经验,压铸废气的主要特点是高温,带有一定的腐蚀性,我们采取了旋流板喷淋塔对锅炉废气进行处理。压铸废气的温度有600度的高温,所以在处理压铸废气时,废气处理塔需要采用不锈钢材质作为外壳,可以抵抗1000度以上的高温也可以抵抗压铸废气的高温以及腐蚀性。
压铸废气处理处理工艺流程:
不锈钢废气处理塔是集喷淋填料一体的废气处理设备,压铸废气和粉尘在风机的作用下从塔底进入,穿过水帘和填料陶瓷鲍尔环与水形成的水膜,水膜黏附捕获。气流继续上升,进入喷淋室。室内的经水泵加压后螺旋喷嘴喷出的雾化液滴及塔壁上形成的液膜向下运动,液滴、液膜通过惯性、拦截、扩散等效应将残存的尘粒捕集下来,之后气流在经过第二填料层和喷淋层,在进一步的净化气体。净化后的气流继续上升进入旋流板层,进行脱水,带出的液滴因重力而自落,达到气水分离的效果。喷淋室产生的废水经短时沉淀、格网过滤后进入循环水池,用泵再打入塔内继续使用,以节约用水。循环水池中加如药剂,以增强脱硫、脱氮效果。
1.铝合金压铸废气概述
铝合金在压铸工序中会产生含硫和含氮的尾气,也会排放出大量的颗粒物,其中包括粉尘和黑烟。铝合金压铸废气温度高、带有腐蚀性,尾气溶于水呈酸性,这些污染物会影响工厂车间员工工作环境,还会破坏周边的环境,造成大气污染。
2.铝合金压铸废气处理方法
根据铝合金压铸废气的主要特点是,高温,带有腐蚀性,溶于水呈酸性,处理铝合金压铸废气可以选择喷淋塔对其进行净化处理。由于铝合金压铸废气的性质,所以在处理铝合金压铸废气时,应考虑喷淋塔的耐腐蚀性和耐高温性、根据天浩洋20多年的废气处理经验,需要使用不锈钢材质作为喷淋塔外壳才可抵御铝合金压铸废气的高温和腐蚀性。
3.铝合金压铸废气处理工艺
喷淋塔是由填料层、喷淋层、喷淋层、除雾层等多个组件组成,所有组件均由不锈钢材质制成。铝合金压铸废气从塔底进入废气喷淋塔内,顶部喷嘴喷出吸收液,吸收液在填料层的鲍尔环填料形成液膜,废气与液膜接触发生化学反应,达到净化的效果。废气继续上升通过后续的多层的填料层进行净化处理,通过除雾层干燥并实现达标排放。
4.喷淋塔处理铝合金压铸废气优势
(1)根据企业的实际情况,可以选择多种不同的吸收液对铝合金压铸废气进行处理。
(2)喷淋塔处理工艺简单且成熟,全自动化操作,无需人工看管。适用于持续性和间歇性生产,对车间生产不造成影响。
(3)填料采用高效、低阻力的鲍尔环填料,可有效地净化铝合金压铸废气,清洗后可反复使用。
不锈钢废气处理塔适用于钢铁、机械、汽车等行业中的压铸废气处理,是一种耐高温、耐腐蚀的废气处理设备,我们万川环保专业为企业定制压铸废气处理方案,拥有数百案例成功经验,为你解答废气处理问题。
常州空气处理设备技术工艺空气幕是通过离心风轮产生的强大气流形成一面无形的门帘,因此,亦称风帘机,风幕机,空气门。该机安装在需要隔热的商场、剧院、宾馆、饭店、会议厅、冷藏库、手术室及家居等建筑物门口上方或左右两侧,起动该机,气流能把室内外的空气隔开,既出入方便,又能防止室内外冷热空气交换。同时,又具有防尘,防污染,防蚊蝇之功效,广泛用于电子,仪表,制药,食品,精密加工,化工,制鞋及服务、商业等行业。
现有空气幕一般有两种,一种是自然风空气幕,由动力源带动叶轮转动,从空气幕进风口吸入气流,经叶轮加速后,直接从出风口排出,动力源一般由超温保护器保护,在动力源出现故障或者叶轮转动异常,致使动力源局部温度或整体温度异常升高时,进行断电保护。但是超温保护方式仅为动力源内部局部小范围温度监控,未能有效全工况监控空气幕叶轮的异常低速转动甚至堵转,有可能致使动力源电流过大、温度异常过高,甚至引起明火,波及空气幕周边物品。
宿迁吸附脱附催化燃烧设备制造商另一种是热风空气幕,由上述自然风空气幕整合空气加热模块而成,由动力源带动叶轮转动,从空气幕进风口吸入气流,通过加热部件加热后,由叶轮加速气流,从出风口排出。现有热风空气幕加热部件的超温保护方式是在加热部件表面或附近安装热传递式的温度超温保护器,在动力源故障时进行断电保护。但是,现有的热传导式的超温保护方式误动作频繁,常常因安装位置轻微误差而引起温度感应的极大误差,因而影响加热部件的温度监控的准确度,进而导致热风空气幕的工作稳定性。
因此,需要发明一种新的空气幕解决上述问题。
江苏地区的生产厂家!是一家致力于污染治理的综合性企业。公司以废气、废水、粉尘处理及涂装设备的科研、制造、工程设计和安装为一体,是环保设备的专业制造基地,产品品种更全,质量更优,服务更健全。在“安全、高效、经济、适用”的战略方针下,中特公司以自主研发核心技术为基础,充分吸收*技术精髓,在高新科技产业化和设备国产化的进程中,紧密依托专业的研发设计团队、生产安装团队及售后服务团队不断进行技术改进,完善提升产品性能,形成了公司*的“实践积累、科技创新,滚动发展”的发展模式。
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