扬州催化燃烧设备厂家定制款催化燃烧有机废气的催化剂有三类：贵金属催化剂（钯、铂）；过渡金属氧化物催化剂（铜、铬、锰、钴、镍等的氧化物）；稀土金属氧化物催化剂。其作用是使辅助燃料燃烧生成高温燃气；②燃烧室，其作用是使高温燃气与旁通废气湍流混合达到反应温度，并使废气在其中的停留时间达到要求，烘烤废气处理设备厂家催化燃烧法，催化燃烧法是在系统中使用合适的催化剂，使废气中的有机物在较低温度(200～400℃)下*氧化分解的方法，该法的优点是催化燃烧为无火焰燃烧，安全性好。要求的燃烧温度低(大部分烃类和CO在300～450℃之间即可完成反应)。辅助燃料费用低。对可燃组分浓度和热值限制较少。二次污染物NOx生成量少，燃烧设备的体积较小。VOCs去除率高，缺点是催化剂的价格较贵。且要求废气中不含有使催化剂中毒的成分。热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540～820℃。本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。热力燃烧的过程可分为三个步骤：①辅助燃料燃烧，提供热量；②废气与高温燃气混合。达到反应温度；③在反应温度下，保持废气有足够的停留时间。使废气中可燃的有害组分氧化分解。达到净化排气的目的，热力燃烧可以在的燃烧装置中进行，也可以在普通的燃烧炉中进行。进行热力燃烧的装置称为热力燃烧炉，其结构应满足热力燃烧时的条件要求，即应保证获得760℃以上的温度和055s左右的接触时间，热力燃烧炉的主体结构包括两部分：①燃烧器。该活性炭木质柱状活性炭灰黑色、圆柱形、无味、无毒，特点：采用优质木屑、椰壳等为原料。经粉碎、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化而制成，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强。具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性,净化效率高达95%，有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果，从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放，5、催化燃烧床，在有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热。再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右。其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，3、水喷淋装置（含漆物凝聚A/B剂）。去除微小悬浮颗粒及水雾消除漆雾粘性，将漆雾凝结成絮团并使其浮在循环水表面，这样易于打捞清除（或自动控制除渣），从而使循环水固液分离、可长期使用、节约了水资源。4、活性炭吸附床，我公司根据业主的实际情况考虑制作特制活性炭吸附床，采用模块式活性炭框，碳框内充填柱形活性炭，碳框下部装有滑轮，沿轨道推入拉出，易于装卸，单框毛重35KG，活性炭吸附床采用木质柱状活性炭。经管道进入水喷淋塔，初步处理后，到活性炭吸附床吸附净化，达标的尾气通过风机高空排放，当快达到饱和时停止吸附操作然后用热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生，燃烧后的尾气一部分排往大气，一部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生，这样可以满足燃烧和脱附所需热能，大大节省能耗，它既适合于连续工作，也适合于间断情况下使用，上海烘箱废气处理设备厂家（五）处理设备说明。1、冷凝器，降低烘干废气温度，使活性炭吸附效果更好，烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。适用于高温高浓度的有机废气治理。不适用于低浓度、大风量的有机废气治理，5）吸附法：（1）直接吸附法：有机气体直接通过活性炭。可达到95%的净化率。设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭。用于浓度低、污染物不需回收的场合，（2）吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生，经过比较及针对本项目废气特点，玻璃纤维过滤-活性炭吸附-活性炭脱附-催化燃烧工艺都是合理的，需选用“催化燃烧工艺”，四）设计工艺说明，根据业主实地情况，设计烘干废气风量为50000m3/h，烘干废气先通过热交换器对气体降温在通过玻璃纤维过滤器过滤后。弯头制作及安装》。根据实地勘察，业主因生产需要车间内配备有一条烘箱流水线，用于工件烘干，烘箱工作时会产生一定的有机废气。1、收集方式：。烘箱为封闭式设备，顶部配备有排风风机，废气收集只需将排风机的出风口引入排风管道内即可，2、处理方式：。有机废气的处理方法种类繁多。特点各异。常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等，1）冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物，该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理，但此法投资大、能耗高、运行费用大。因此无特殊需要，一般不采用此法。2）吸收法：可分为化学吸收和物理吸收。上海烘箱废气处理设备厂家烘箱工作时会产生一定的有机废气，对厂区内外环境造成了一定的影响，本着改善厂区环境的宗旨。业主设计对流水线烘箱废气进行有效处理，达到环保排放要求，我司受业主方有关人员委托。根据业主提供的相关资料。结合我司在同类废气处理项目中的成功经验，结合现场实际。设计本方案，供业主参考选择，二、治理原则、设计依据及执行标准，

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（一）治理原则，1、有效收集流水线烘箱废气，处理系统效率可靠，2、设备外形简洁。便于操作和维修保养。使用寿命长。运行费用低，3、设备运行稳定、安全、可靠， （二）设计依据，1)现场勘查所掌握的手资料。首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动。并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开。该室又恢复过滤状态，清灰各室依次进行，从靠前室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期，脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。除尘过程：。1、捕集分离过程。①捕集推移阶段，实质是粉尘的浓缩阶段，均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间，由于受外力的作用。将粉尘推移到分离界面。以捕集粗粒粉尘和火星，用这种方法太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽，在预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量低，这是一种比较可靠的技术措施。它可使气体在管内有充分的停留时间，②冷却喷雾塔，预先直接用水喷雾的气体冷却法，为保证袋式除尘器内的含尘气体安全防火，冷却用水量是控制供给的，大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却，但是水滴却易气化。为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却，应有必要的空间和停留时间。在特殊情况下，采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用，比较*地防止火星混入。为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网，对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好，⑶设置安全孔（阀）为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和*的消火设备，实为重要，设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的，正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对安全孔的维护管理。使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸，⑵粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在爆炸时。有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸，第二次爆炸所造成的灾害往往比爆炸要严重得多，⑶粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网，对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种防静电产品。使用效果都很好，⑶设置安全孔（阀）为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和*的消火设备，实为重要，设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的，正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对安全孔的维护管理。