泰州化工厂废气处理厂家定制款化工废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。废气通过集气罩收集，在风机产生的负压作用下，经过废气过滤器被吸入#级废气净化塔，进行吸收净化后。再进入等离子废气净化器，利用电晕将大分子降解为无污染的小分子气体，并利用高浓臭氧进行强氧化。同时废气分子在等离子管壁上吸附下来,使其由气态转化为液态。再经过起流程带动作用的风机，达标气体排入大气。目前市面上常见见治理化工废气VOCs的方法较多，但究竟使用何种方式更，这取决于取决于废气的化学和物理性质、浓度、排放量、排放标准。

化工废气，也就是在化工厂生产时排放出来的有害气体，因为化工厂生产的产品不相同，所以化工废气的成分也不一样，而且污染种类比较多，物理或者化学性质比较复杂，这样排放会影响到环境和人们的健康。如果按照污染存在状态来看的话，化工废气可以分成颗粒污染物和气态污染物两种，对于化工厂排放的废气或者化工厂危废车间的废气，需要采取一个处理效果达标的废气处理方案来解决，本文就由潍坊远航环保科技有限公司为您介绍一下化工废气处理方案。

中低浓度且回收利用价值高的有机废气VOCs适合——吸附法

这种方法是将废气中的有机成分与吸附剂进行物理结合或化学反应以达到去污的目的。可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气。目前常用的吸附剂为活性炭。但同时此种方法也有其缺点，需经常更换吸附材料，且对于高浓度、高温的有机废气的净化效果不佳。

高水溶性有机废气VOCs适合——吸收法

吸收法是指由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走，之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或由其他化学反应破坏。

浓度高且成分相对单一的有机废气VOCs适合——冷凝法

冷凝法是将废气降温至将废弃降温至VOCs成分之露点以下，使之凝结为液态后加以回收之方法。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度，但是当其浓度低于较低时，需采取深度冷冻，这将使运行成本大大提高。通常在VOCs的处理中，冷凝可作为焚化、洗涤、吸附等的前置处理步骤。

高浓度有机废气VOCs适合——膜分离法

膜分离法是一种新型VOCs处理技术，根据有机物的渗透性的不同，选择特定的膜即可对有机物进行分离。

大部分有机废气的处理适合——催化燃烧法

在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。缺点：催化剂易中毒，投入成本高；

多种技术的有机结合体，应用范围广且效率高——多相催化氧化技术

多相催化氧化技术通过高能紫外线激发催化剂产生的*氧化活性自由基，将污染物质*分解氧化生成无害物质，如水和二氧化碳等。该技术集合UV光量子光解、紫外光催化氧化以及氧化剂于一体，提高了处理有机物的效率，治理效率更高。

这种技术目前应用较广，设备占地面积较小，安全性能较高，可在常温常压下进行反应，运行成本低廉，因此大部分企业都会选择这种废气处理方式。

低浓度有机废气VOCs适合——低温等离子体技术

介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含*化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。缺点：一次性投资较高、有安全隐患。

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 说起VOCS废气，有了解过的朋友或许都知道，它是有刺激性的以及会损害生活环境的气体，比如：制药、工业、炼油等行业排放出来的恶臭气体，这种气体不仅难闻而且还有刺激性，特别是鼻子、肺这两个部位影响大。

近年来，我国也开始重视挥发性有机化合物的监测和预防。然而，一些研究表明，即使恶臭物质被去除90%，人类嗅觉感知的气味浓度也仅减少不到一半。这就决定了挥发性有机化合物废气的处理比防止其他空气污染物更加困难。

vocs尾气的产生并非的问题，其种类繁多，来源广泛。 不同种类成分vocs气体的vocs治理方法也不同

下面给大家介绍一下几种废气处理的方法

 吸附回收净化技术

吸附回收技术是一种简单实用的挥发性有机化合物处理技术，既能有效处理有机废气，又能回收有机溶剂，不仅解决了环境污染问题，还创造了可观的经济效益，得到企业的广泛认可，具有良好的市场应用前景。吸附回收技术主要是利用吸附材料吸附废气中的有机溶剂，解吸回收有机溶剂的方法。

工作原理：

该技术采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料，吸附饱和后的吸附材料利用热源蒸发吸附质，解析后的高浓度有机蒸汽通过解吸介质带入冷凝单元，通过冷凝分离回收有机溶剂。根据解吸介质的不同，有蒸汽解吸-溶剂回收附着技术和热氮气解吸-溶剂回收技术。

技术特点：

1、采用高效吸附材料，吸附效率在95%以上，溶剂回收率在90%以上。

2、系统化防爆设计和安全节点监控，完善的产品质量保证体系，确保设备安全，满足化工场所苛刻要求。

3、对于非水溶性有机溶剂，采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺，具有相变热高，脱附*，易冷凝的优点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离。

4、对于水溶性大或易水解有机溶剂，采用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺，回收产品中水含量低，溶剂品质高、可降低运行成本；

5、吸附床内配套活性炭保护系统，充分保证设施安全。 基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

蓄热式催化燃烧 

蓄热式催化燃烧法（RCO）处理工艺，是在催化燃烧的基础上发展起来的，在贵金属催化剂的作用下，将有机气体加热到分解温度，达到净化效果，在高浓度地风量废气环境下使用效果好。

工作原理：

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入大气。

技术特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。