合肥催化燃烧废气处理设备工艺指导
    一、RTO废气处理蓄热式焚烧技术的工作原理
    挥发性有机废气（VOCs）被系统风机吸入或者推进RTO入口的集风管，切换阀引导气体进入陶瓷蓄热床，有机废气在经过蓄热床到燃烧室的过程中进行预热，在燃烧室约800℃的高温下发生氧化分解，净化后的高温废气再通过另一陶瓷蓄热床时释放热量，加热出口处的蓄热床，降低净化废气的温度，使得出口处废气温度略高于RTO入口温度，一般情况下升高温差不超过50-70℃。
    二、RTO废气处理蓄热式焚烧技术的工艺流程
    切换阀改变有机废气进入蓄热床的方向，蓄热区与放热区的交替转换，实现焚化炉内的热量的大化回收利用，降低了废气处理的燃料需求量，节省了设备运行成本。
    当设备处理的VOCs浓度大于自持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时，RTO不添加辅助燃料就能满足VOCs氧化分解的条件，同时还能对外输出额外热量。
    以上就是关于有机废气处理蓄热式焚烧技术的工作原理及工艺流程介绍，蓄热式焚烧炉可以用来处理工业生产流程中排放的挥发性有机气体VOCs和臭氧O3。RTO设备利用高温氧化分解工业废气，通过调节控制温度、停留时间、湍流系数和氧气量，将工业废气转化成CO2和H2O，同时回收有机废气分解时所释放出来的热量，节能环保的处理工业废气。
    rto蓄热式焚烧原理，对于想要了解rto蓄热式焚烧炉工作原理的朋友们来说是非常重要的，我们只有知道rto蓄热式焚烧炉原理图，才能更深入了解rto废气处理设备！我们都知道rto废气处理设备属于蓄热式焚烧设备，是专业处理工业有机废气的设备。rto蓄热式焚烧炉工作原理
    有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被*分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。以上就是rto废气处理设备的工作原理。
    rto蓄热式焚烧炉优势
    rto废气处理设备几乎可以处理所有含有机化合物的废气，可以处理风量大、浓度低的有机废气。处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%～120%）。
    rto废气处理设备可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动，对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感，在所有热力燃烧净化法中热效率量高（>95%）。
    rto废气处理设备在合适的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料而实现自供热操作，净化效率高（三室>99%），维护工作量少、操作安全可靠。有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换，整个装置的压力损失较小，装置使用寿命长。
    rto蓄热式焚烧炉适用范围
    rto废气处理设备适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。
   合肥催化燃烧废气处理设备工艺指导
    蓄热焚烧炉rto，蓄热式热氧化器是近十几年国内兴起的一种有机废气处理技术。该技术尤其适用于中低风量、中高浓度、成分复杂的有机废气的处理，由于其较高的处理效率、基本不产生二次污染、运行稳定等优点，受到很多地方环保部门的热捧。但是经过近几年的使用，RTO也暴露出了一些问题，其中比较突出的问题就是蓄热焚烧炉rto的失火、爆炸等安全问题。
    据国内某石化工业园区的环保部门统计，该园区共有7套蓄热焚烧炉rto设备，其中有3套发生过不同程度的火灾、爆炸等安全事故。因此，不论是环保设计公司还是化工企业，都必须对RTO的安全问题给予高度的重视，防患于未然。
    从部分企业使用情况调查来看，主要存在以下几方面原因：
    1)部分企业主体装置设计时未考虑使用蓄热焚烧炉rto，存在设计上安全措施不到位、自动化程度不足、实际工况与设备负荷不匹配。
    (2)企业有机废气的成份比较多元化、气量不稳定。精细化工等企业间歇生产的特点，使得有机废气浓度和废气量都会有间歇性变化。
    (3)部分企业未充分根据自身企业实际，合理选择设备设施。生产后实际工况与RTO理想状况相差较大。
    (4)突发性问题的考虑不周，发生突发问题时应对不得当、不及时。
    为了防止蓄热焚烧炉rto安全事故的发生、降低事故损失，环保设计单位在进行RTO设计时必须把安全问题放在来考虑，目前比较常见的措施归纳为以下几点：
    (1)设计人员要了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。
    (2)严格控制蓄热焚烧炉rto进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防爆炸的一个根本的措施。RTO本身就是一个点火源，如果进口浓度已经超过爆炸下限，即使前面用了防爆风机、管道采用了防静电都无济于事。由于有机物的爆炸下限随着气体温度的提高会大幅降低，同时由于化工企业有机废气的突发性排放，入口浓度必须远低于爆炸下限。主要措施有①废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪；②对于高浓度废气，RTO入口加稀释风阀；③废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；④浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题间做出正确的动作。
    (3)为了降低安全事故造成的损失，一般有如下措施：
    ①在蓄热焚烧炉rto入口加阻火器，防止回火；
    ②在燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片；
    ③在设备附近设置一些消防设施。