丹阳香料厂废气处理设备 签字验收合格某香料厂在生产的过程中产生大量有机废气和臭气，不仅污染环境，还会对车间工人健康产生危害。因此，需要进行香料废气处理工程。

    我们的技术员经过实地考察和该厂提供的资料，决定选用水喷淋+光催化除臭工艺。

    香料厂废气处理工艺：

    香料废气通过集气罩收集，经支管、主管进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，*氧化为水、二氧化碳等无机物后，最终通过管道排放到大气中达标排放。

    香料厂废气处理设备：

    ZR系列光催化光解废气净化器又称之为紫外光除臭设备，光电离子废气净化设备，光解催化氧化废气净化设备等。它是一种能高效快速去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇、苯等各种恶臭气体的环保设备。脱臭效果较好，脱臭效果大大超过国家颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。

    ZR系列UV紫外光光催化除臭设备广泛应用于喷漆废气处理、油墨废气处理、塑胶废气处理、化工废气处理、制药废气处理、污水池臭气处理、鉰料废气处理、铸造废气处理等各种有污染源恶臭气体的脱臭净化。

    旋流板式废气净化塔又被称为水喷淋塔、废气处理塔、尾气净化塔、废气吸收塔、废气洗涤塔、水喷淋式旋流板废气净化塔。湿式旋流板废气净化塔在湿法除尘中技术较先进，在锅炉上除尘脱硫及喷涂除漆雾效果尤为显著，应用也非常广泛，较其它湿法工艺除尘效果更好，净化后气体湿度含量更低。既清除95％以上的漆尘，又保证气体湿度含量低，滤水简单。

    丹阳香料厂废气处理设备 签字验收合格旋流板废气净化塔适用于各工业领域的废气粉尘净化处理及黑烟尾气脱硫处理（如：发电机尾气处理、锅炉尾气处理、喷漆废气漆雾处理，打磨抛光粉尘处理等）。

    香料制造业在国民经济中的占比非常高，涉及到的高科技技术也很广泛，有化学、冶炼等技术领域！香料制造业与其他行业的关联度很高，产品可应用于食品、工业、快销等行业，2017年GDP达到了6800亿元。同其他工业生产相同，香料行业也会产生大量的有机废气，主要成分有次氯甲烷、苯乙烯、环丁烷、非甲烷类总烃等等。香料废气具有浓度低、风量大、嗅觉值低等特点！

    香料的生产原理是物理反应，无化学变化，原材料主要有食用酒精、丙二醇、色拉油、麦芽糊、玉米淀粉等。香精制造公司因产品种类多，废气成分也复杂多变，但是主要代表性物质均为酯、醛、烯烃和酮，部分香精生产过程可能排放含硫醚、硫醇等刺激性臭味物质。

    香料生产的过程中无化学反应，废气以自身的气味为主，气味较重，吸附性较强。常见的处理方法有水吸收、活性炭吸附、低温等离子体等技术。水吸收法的处理效率主要取决于污染物的溶解度、汽压等物理属性，净化效率不高，常用作预处理措施。活性炭吸附主要用于回收有机物，实际处理效果较差，会产生大量的固废。蓄热式焚烧法和低温等离子技术的净化效率很高，而且装置无二次污染，应用范围十分广泛。

    蓄热式焚烧净化工艺（RTO热力焚烧炉）是香料废气处理的最好方法，但是对于低浓度的有机废气，则运行成本过高，因此不宜直接采用RTO。现场试验表明，水吸收+低温等离子体组合工艺法是处理香料废气的最佳方法。

    1.臭氧处理有机废气方法

    1.1UV高效光解废气净化

    UV高效光解废气净化采用的大功率高能紫外线发射管，属低压水银放电管，发出的紫外线波长主要为170nm及184.9nm，光子能量分别为742KJ/mol和647KJ/mol。要裂解切断污染物质分子的分子键，就要使用发出比污染物质分子的结合能强的光子能。大多数化学物质的分子结合能比17Onto及184.9nm波长紫外线的光子能量低。高分子污染物质分子键，经过高能紫外线光能的裂解及臭氧的氧化作用，转变聚合成低分子无害或低害物质如水、二氧化碳等。

    1.2尾气除臭原理

    臭氧氧化尾气处理装置是以臭氧为核心。UVD波段，波长l00～200nm，又称为真空紫外线，通过紫外线的照射，产生臭氧，破坏及改变微生物的脱氧核糖核酸结构，把高浓度的臭氧气体进行雾化，臭氧经雾化催化氧化促进后，产生的OH、H0、0。、02、O-与有机废气引发一系列复杂的化学反应，使复杂的大分子污染物、微生物，转变为简单的小分子无害无味物质，从而使污染物得以降解去除。在催化氧化促进下，氧化反应不断进行，从而达到消除有机污染物的目的。

    2实际应用研究与数据收集

    2.1合成香料企业尾气排放现状

    某公司是一家生产天然等同及合成香料的精细化工生产企业，主要有醇类、酮类、醛类、酯类、酸类、醚类和酰胺类等七大类十多个香料品种，其使用的原材料主要为乙醛、乙醇、等有机原料，其产生的废气也都是含有醛类、醇类、酮类、酯类、酸类、醚类的有机废气，废气经～套8000立方/,b时碱洗加活性炭吸附装置处理后，经3O米烟囱排放，虽然废气排口污染物含量符合国家标准，但排放中的异味还是不能有效去除，随着所在城市发展的不断加快，废气需要进一步处理，消除潜在危害，树立科学发展观，响应国家号召，加强环保投入，对此进行了深入研究，改造了某公司的现有废气处理系统，消除异味。

    2.2尾气处理工艺的改良

    改造前尾气处理装置主要收集有组织废气，对车间散发的无组织废气的收集力度不够，为了加强无组织废气的收集、处理力度将原有的8000立方/,b时处理量增加至55000立方/小时，同时将车间的进料口、放料口加装尾气吸收装置，反应和蒸馏的尾气排放有一定的区别，及蒸馏的投料与放料，所产生的气味分子通常比较单一，虽然种类较多，但可控，且相对于反应车间来说，异味种类要减少60%以上，车间布局也是不相关联，所以设计为两个独立的尾气处理系统，其流程如下所示：

    2.3运行情况

    根据数据分析，臭氧氧化法的氧化效果优于Uv灯管的处理方法，对废气分子的氧化速度快于Uv灯管，uV灯管后增加活性炭吸附后，非甲烷总烃的含量降低明显，非甲烷总烃的处理优于臭氧氧化。