玻璃企业生产三大热工设备熔窑、锡槽、退火炉消耗了大量能源，我国普遍以复发玻璃生产线为主产生的熔窑废气仅少部分可利用，其他余热均对空排放，玻璃行业的余热回收资源丰富，能源浪费情况严重，积极开展热源回收，减少高温热污染。

一、玻璃窑炉余热回收优势

玻璃生产消耗热能以煤制气、重油、天然气、电能为主，大部分能源为非再生能源，面临能源紧缺，价格飞涨的当下，高温烟气余热回收再利用，能为企业提供更长远的发展，解决成本升高的困扰。利用玻璃熔窑废气进行二次利用，既符合行业大力发展的循环经济，也助力节能型产品的研究，也是我国平板玻璃杭发展的主要方向之一。

二、烟气余热回收设备在玻璃行业的应用

熔窑尾部产生的余热资源丰富，在尾部加装烟气余热回收设备可以较为充分的利用余热资源。浮法玻璃生产线入口余热资源稳定，烟温维持在400~450℃，回收后的大量余热可发电和综合利用。回收的热源发电后用于玻璃生产，发电成本更低廉，既减少了玻璃厂外购电能和玻璃厂对环境的污染，投资回收期短，为企业带来较大经济效益，形成良好的经济循环。

板式换热器因为具有占地面积小、拆卸维修方便、质量轻、热交换效率高等优势，多年来被广泛应用在化工、供暖、热回收等行业，在不同的行业中都占据重要作用。由于板换的换热间歇小，容易出现结垢堵塞现象，会降低换热效率，引起换热效率低等情况，本文将详细的介绍下堵塞对换热器的危害到底有多大。

1、降低效率，板式换热器的板片呈波纹结构流道较狭窄，在应用过程中流体在低流速下也能获得较高的传热系数，当设备内出现结垢会造成流通截面积变小，还会降低阻力增加运行过程中的电能消耗。

2、腐蚀板片，堆积的垢层对板片的腐蚀严重，随着时间的推移很可能会出现板片腐蚀穿孔造成介质泄漏问题，引起设备的不稳定运行。

3、影响使用寿命，污垢不断加厚到一定程度后，板片的通道被堵塞，液体介质流动缓慢，不仅会造成应用过程中传热效率低，降低传热系数，严重情况下设备还会造成换热器局部温度升高，甚至是发生传热恶化情况，对设备使用寿命造成影响。

所以板式换热器出现了堵塞一定要及时做好清洗维修，也能减少故障造成的损失。