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SJC-贵阳二氧化氯发生器医院污水消毒原理
1、发生器由供料系统(盐酸原料罐、氯酸钠原料罐)、反应系统(ClO2发生器)、控制系统(盐酸计量泵、氯酸钠计量泵)、真空吸收系统、安全系统构成;发生器外壳为PVC材料。发生器的设计及电器设计应符合GB/T 4064和GB 5083或相应的标准和组织认可的标准要求;
2、发生器采用的钛合金材料应符合GB/T 4219和GB 4200或相应的标准和组织认可的标准的要求;
3、发生器的制造应符合JB/T 2932或相应的标准和组织认可的标准的规定;
4,发生器具有残液分离装置,反应罐必须采用钛合金材料,罐体内¢径不小于¢270cm,高度570cm.
5、发生器的反应系统应设置安全防爆装置;
6、各管道应无泄漏现象。原料液输送应有连动装置。发生器的外观应无明显脱漆、裂缝。发生器运行时所用原料盐酸(浓度31%)应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》的要求,氯酸钠应符合国家标准《GB1628-1995工业用氯酸钠》一等品的要求。
二氧化氯在水厂应用中自动化控制的探讨
与投加lv气不同,lv气投加只是单一药剂的定量投加,自动化程度的高低只会影响量的准确与否。而二氧化氯则是通过两种药剂的现场反应来制取,要想准确投加,必须对两种药剂进行计量、准确配比才能实现。否则,会因为配比不当而引起二氧化氯产率降低,副产物比率增加。降低消毒效果。严重时,会出现单药剂投加而*失去消毒效果并污染水质。
从国外的应用来看,二氧化氯发生器的运行都采用自动化控制。通常可分为工艺自动化控制和设备运行自动化控制。这两者通过一个控制系统来完成。其中工艺自动化是指通过外部信号(如处理水流量、剩余二氧化氯浓度等)对投药量进行控制,以求达到zui适的投加量。而设备运行自动化是指关于设备本身正常运行的自动化控制,包括两种药剂的自动配比、故障自动报警及事故自动处理等。
我国目前二氧化氯发生器在水厂中应用的自动化程度还较低,一些中小型水厂的二氧化氯发生器的运行还*采用手动标定两种药液滴数来计量,*无法控制二氧化氯的产量和投加量。二氧化氯发生器是集物料计量、现场反应,定量投加于一体的消毒设备。设备的自动化程度直接关系到二氧化氯在产物中的产率,以及消毒水中副产物的残留浓度。因此,笔者认为,在我国水厂推广二氧化氯应用时,应改变以往片面重视设备投资的观点,应重视设备本身自动化的程度,结合具体水源的特点选用合理的控制方式,才能取得*的处理效果和经济效益。
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