巴氏杀菌广泛应用于食品生产中，巴氏，高温，超高温等都是借助热力进行杀菌，所以需要有较高的温度，由于每种产品的传热性都不一样，靠热力杀菌时，导热性好的产品中心温度上升快，杀菌时间较短，杀菌后的产品口味变化不大，对于体积较大，传热性差的产品，杀菌时间长，产品口味变化较大。而微波杀菌时，微波无需热量传递，可辐射穿透被杀菌物料，使物料内外同时进行热效应和生物效应，进行杀菌，比巴氏杀菌更*。微波杀菌设备比巴氏杀菌有哪些优势
　　巴氏杀菌是将混合原料加热至68～70℃，并保持此温度30min以后急速冷却到4-5℃。因为一般细菌的致死点均为温度68℃与时间30min以下，所以将混合原料经此法处理后，可杀灭其中的致病性细菌和绝大多数非致病性细菌；混合原料加热后突然冷却，急剧的热与冷变化也可以促使细菌的死亡。通过该方式获得的产品不是无菌的，即仍含有微生物，且在储存和处理的过程中需要冷藏。微波杀菌设备比巴氏杀菌有哪些优势
　　微波能的热效应:在一定强度微波场的作用下，食品中的虫类和菌体会因分子极化现象，吸收微波能升温，从而使其蛋白质变性，失去生物活性。微波的热效应主要起快速升温杀菌作用；
　　微波能的非热效应:高频的电场也使其膜电位、极性分子结构发生改变；使微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异，而丧失活力或死亡。在灭菌中起到了常规物理灭菌所没有的特殊作用，也是造成细菌死亡原因之一。
　　微波干燥杀菌机的特点优势表现为：
　　1、 微波机的选择性加热：因为水分子对微波吸收好，所以含水量高的部份，相同的单位时间内吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀杀菌的目的。
　　2、 微波机的节能高效。微波是直接对物料进行作用，空气不吸收微波。因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，空气的温度是由于物料的温度上升超过环境温度后辐射出的热能导致。所以微波加热的热效率*，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30％以上。
　　3、 微波机时间短，效率高。微波加热杀菌是使被加热物体本身的极性分子成为发热体，无需热传导的过程。微波从四周穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热杀菌，大大缩短了干燥杀菌时间，从而更能提高产量。
　　4、微波机操作易于控制，工艺*。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热干燥杀菌中，无废水、废气、废渣， 是一种安全无害的*。
　　5、微波机杀菌效果好。实践证明，利用微波杀菌一般在75℃就可全部杀死大肠杆菌，在80～90℃细菌总数大大降低，时间只需2～6分钟。加热杀菌速度快，时间短，因此保留食品中的营养成份、传统风味，色泽不受破坏。
　　6、微波机可延长食品保质期：经微波杀菌处理的物料，可延长半年保质期，对提高产品质量及延长储存周期有显着的效果。
　　7、微波+紫外：配置紫外杀菌系统，可进一步保证杀菌效果，同时可防止胶袋在干燥杀菌过程中的起胀爆袋。