一、产品简介

1、前言

螺旋输送机通常根据用户提供的设计参数设计制造。如对本设备进行改造，必须得到我公司的同意，以免损坏设备。对非质量原因造成设备故障，本公司不承担责任，但我公司可提供技术服务。

2、产品介绍

螺旋输送机是用于工业生产、污水处理过程中产生的各种废物及滤渣。结构形式为有轴螺旋，在U型槽内衬有MC耐磨尼龙，物料由进口输入，经螺旋推动由出口输出，整个传输过程在密封槽中进行。设备运行过程中没有高速运转部件，能耗小，维护方便。

3、构造及特点

构造及工作过程

螺旋输送机由有轴螺旋、U型槽、可换衬体、盖板、进、出料口和驱动装置组成。物料由进口输入，经螺旋推动后由出口输出。

特点

①、 构造简单，料槽中无轴承，物料输送流畅，维护简便。

②、 除进出料口敞开外，其余部分均可加盖封闭，减少空气污染。

二、安装与调试

1、安装前准备

①、首先熟悉设备安装图中的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求；

②、设备装卸应有专人负责，卸车后，应按照发货清单和设备安装图检查设备零部件是否完整，有无损坏。必要时进行检修，清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。

2、 吊装
   用专用吊带将整机水平吊起，缓慢移动于位置，将进料口、出料口于相关设备配对摆齐。支脚固定膨胀螺栓或者焊接预埋件。

3、试运转

 ①、开机前应对设备进行检查和注油。检查各紧固件不得有松动现象；检测减速箱油位，如无油或不足应加注润滑油。具体加注方式及油品牌详见《减速机使用说明书》。每次启动时，吊轴内必须加注46#机油，停机后清洗。

 ②、瞬时启动电机，检查无轴螺旋运转方向是否正确，本设备严禁倒转，物料由进料口向出料口侧移动。在确定无异常现象后，正式启动电机。

 ③、空载运转1到2小时后，如无异常，方可进料运转。

三、运行调整及注意事项

1、运行调整：

①、设备运行时应定期巡视，当发生异常噪音时，应立即停机检查，排除故障后方可运转；

②、定期检测衬板的磨损量（每月一次），当磨损量大于5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽底接触；

③、定期检查（每月一次）螺旋因疲劳而产生的轴向延长。当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾段以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部的必须按原样倒圆；

2、注意事项

①、螺旋必须按方向旋转，不可反转：

②、严禁开盖运行，以防杂物落入U型槽内导致螺旋意外损坏；开盖维修、检查时必须切断电源；

③、严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须采取措施，如通过托粱（管）等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形；

④、严禁螺旋外圆和衬板干磨，空转时需注适量的水运行。

3、润滑：

①、严格按减速机使用说明加注牌号的润滑剂，并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润滑剂；

②、支承螺旋轴颈的滚动轴承每半年加注合成钙基润滑脂（ZBE36005－88）一次。