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下面是关于*大量供应脱色剂 絮凝剂 氯化亚铁的简单介绍。

产品介绍

氯化亚铁为白色或灰绿色结晶。易吸湿。在空气中易被氧化而渐变成黄色。，在*气流中约700℃升华。易溶于水、甲醇、乙醇，微溶于丙酮及苯，不溶于乙醚。

FeCl2·4H2O为蓝绿色单斜结晶。密度4.93g/cm3。易潮解。溶于水、乙醇乙酸微溶于丙酮不溶于乙醚在空气中逐渐氧化成碱式氯化高铁。无水氯化亚铁为黄绿色吸湿性晶体溶于水后形成浅绿色溶液。

主要应用还原剂。检测硒。污水处理剂。

直接用于污、废水理，作为还原剂和媒染剂，广泛用于织物印染，颜料染，制造等行业，同时还用于高压润滑油组份，也用于医药，冶金和照相。

氯化亚铁具有强力的脱色能力，适用于染料染料中间体、印染、造纸行业的污水处理。能简化水处理工艺，缩短水处理周期，降低水处理成本；对各类污水、电镀、皮革、造纸废水有明显的处理效果，对废水、污水中各类重金属离子的去除率接近100；处理成本低，是污水处理比较理想的药剂。直接用于污、废水处理，作为还原剂和媒染剂，广泛用于织物印染，颜料印染，制造等行业，一道的还用于高压润滑油组份，又用于医药，冶金和照相。此外还有以下重要用途：

1． 生产氯化铁

用氯化亚铁固体盐酸和为主要原料生产三氯化铁，首先是把氯化亚铁配比成溶液，加温通入，可得到三，若三经过滤、加热、或硝酸化、浓缩、冷却，可得到固体六水三氯化铁。二氯化铁*反应转化成三氯化铁。产品质量符合国家标准GB162179的指标。

2．生产固体聚合氯化铁

（1）在反应釜中投入氯化亚铁晶体，加水后缓加热到45－65时，开动反应釜搅拌器，并在反应釜底部通压缩空气，温度至85－95时停止加热

（2）在反应釜上部加入碱性溶液反应，在反应物液面下加盐酸水溶液反应，控制温度在9095进行，至检测反应物中Fe[2+]0．15时停止加入碱液，在盐基度达510时停止加入盐酸水溶液，搅拌，通入压缩空气将物料趁热压入造片机中冷却成固体，粉碎后成为高含量固体聚合氯化铁，应用本发明生产的固体聚合氯化铁，质量稳定、成本低、产品稳定性好、生产过程无三废产生，产品无二次污染的隐患。

3．生产聚合氯化铝铁絮凝剂（PAFC）

用铝盐和铁盐絮凝剂的基础上生产的一种无机高分子絮凝剂。

4．用氯化亚铁废液注重处理印染废水的方法

用氯化亚铁注重处理印染废水的方法。通过在印染废水中添加极性介质和改变电离度后，用FeCl2。处理后的印染废水处理液还能与1-2倍量未经处理的印染废水相混配，再调pH值中和，凝聚沉淀，固液分离后排放，废水的COD去除率50，色度去除率7090，出水不泛红色，节省废水处理成本30左右。FeCl2广泛应用于印染废水处理创造了条件，能产生良好的环境效益和经济效益。

对各类污水、电镀、皮革废水有明显的处理效果，对废水、污水中各类重金属离子的去除率接近100；强力的脱色能力，适用于染料、染料中间体及印染行业的污水处理。能简化水处理工艺，缩短水处理周期，降低水处理成本。

5．生产可擦墨水

是将无机盐加入色染料混合而成，其配方为聚丙烯酸钠、氯化亚铁、硫酸钴、硫酸钠、色染料和水，所说的色染料可分别为黑色、蓝色、绿色、红色等颜料。这种墨水写的字用普通的橡皮擦很容易擦去，字迹干后，不易变色，而且能*保存。

6．粉土砂土质边坡快速固化剂

氯化亚铁+氢氧化钙，具有较大的抗压度：40-50kpa（28天）强4-5倍。

7．氯化亚铁添加剂细水雾灭火剂

    为了提高常规细水雾的灭火有效性，拓展其应用范围，本文采用小尺度实验的方法，研究了含氯化亚铁添加剂细水雾在不同燃料种类、添加剂浓度、压力下扑灭池火的有效性。实验结果表明：向细水雾中添加氯化亚铁，显着地影响了它的灭火性能；细水雾的灭火时间随着加入的氯化亚铁的质量浓度变化而发生改变，而且存在一个短灭火时间浓度；细水雾喷头的工作压力和燃料的类型也对细水雾的灭火性能有影响，喷头工作压力越大，细水雾的平均灭火时间越短；在相同的实验条件下，细水雾灭煤油火的时间要短于灭乙醇火的时间。

*大量供应脱色剂 絮凝剂 氯化亚铁

制备方法

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1、在具有一定浓度的盐酸溶液中，逐渐加入一定量的铁屑进行反应。

方程式：Fe+2HCl==FeCl2+H2↑

经冷却，过滤，在滤液中加入少许洗净的铁块，防止生成的氯化亚铁被氧化，蒸发滤液至出现结晶，趁热过滤，冷却结晶，固液分离，快速干燥制得。

2、在一硬质玻璃管中迅速放人无水氯化铁，自管的一端通人经干燥的氢气，充分置换除去管内的空气后，将反应管加热，管的另一端即有大量*排出，可用水吸收成*。
　　当释放*的速度减慢，氯化铁变成白色结晶时，表示反应完毕，停止加热，并在弱氢气流中使管中产物降至室温。将反应管封闭存放，然后迅速装人包装容器，制得无水氯化亚铁。 

3、可先用铁和CL2合成无水氯化铁（参照FeCl3的合成）。按原装置装入FeCl3，

4、在三颈烧瓶中，放入162g无水氯化铁和225g氯苯，然后装上温度计、回流冷凝器及强力搅拌器。再用水吸收生成的*，并用2mol/L氢氧化钠溶液滴定。首先剧烈地搅拌并在126℃加热30min，物料即变成黑色泥状。不过达到此状态时，仅消耗2mol/L氢氧化钠溶液1mL。随后在128～139℃的温度下加热2h，则溶液颜色逐渐变浅，黏度降低，此时消耗的2mol/L氢氧化钠溶液大致接近理论值（250mL）。继续加热1h之后放置冷却，在隔绝空气下滤出固体，用苯多次洗涤后，置于真空中干燥。收率为99%。产品应隔绝空气及湿气保存。