乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。

进口切削液废液处理设备优点

1.大大减少污水量，处理后的蒸馏水可以循环使用；

2.能处理高污染度污水，比如费切削液、清洗剂、电镀浓缩液等；

3.处理过程简洁高效，无二次污染；

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

进口切削液废液处理设备特点：

1. 三相分离器设计，简单高效非分离浮油和固体杂质；

2. 纳米气泡清洗技术，设备不易结垢，更耐用；

3. 蒸馏水循环杀菌以及纳米增氧技术，大大抑制了细菌的产生。

切削液废水，是一种比较难于治理的工业废水，废水中含有大量的金属离子、浮化剂、分散剂、酒精、机油等，水质复杂，难降解的有机物含量高，可生化性差，碱性大、se度高，处理难度较大。

真空蒸馏：在负压下蒸发废水，蒸发产生的蒸汽被用来加热并蒸发废水，形成热循环；低能耗，*，设备无消耗,适用于处理高COD污水，如印染，电镀，金属加工废水。