1、建设规模
根据业主提供信息，本项目为年处理45000吨生产废水的设施，设计建设处理能力为150m3/d的污水站，以适应水量的变化。

2、废水水质
根据业主提供信息，该项目的污水主要为制作豆腐、豆制品所产生的黄浆水。


水质情况见下表污染物指标:

工艺流程介绍：

水处理系统由调节池、缺氧池、好氧池（接触氧化池）、二沉池组成。来自生产车间的污水自流入调节池，调节池入口设机械格栅，以拦截大颗粒状和纤维状杂质，机械格栅所拦截的栅渣自动进入杂物箱，定期由环卫部门清除转运。在调节池中污水充分地混合，调节水量并初步降解有机物，然后通过污水泵将污水输入缺氧池，在缺

氧池中回流混合液与原污水充分混合，通过兼氧微生物的作用，将亚硝酸氮和硝酸氮转化为氮气，完成反硝化脱氮，缺氧池出水自流入接触氧化池。接触氧化池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理装置，通过鼓风机提供氧源，使污水中的有机物与池内生物膜充分接触，经微生物吸附、降解作用，使水质得到净化。，

二沉池出水达到《污水综合排放标准》一级标准，排入附近河流。
二沉池中的污泥通过由污泥回流泵定时抽*好氧池，剩余污泥量较少，隔二个月左右清泥一次，由环卫抽粪车清除，外运处置。
        

生化系统需要的氧气由鼓风机供给，曝气系统采用鼓风机 微孔曝气器的方式。考虑到鼓风机噪声较大，特把风机房设置成隔音消声式。

 

3、出水水质要求

具体对COD、氨氮、总氮、总磷的工艺去除率进行了考核，其中，COD去除效率须达到90%以上、氨氮去除率须达到95%以上、总氮去除率须达到60%以上、总磷去除率须达到80%以上，方能得到高分，这就产生了两方面的引导作用：一方面，鼓励各地通过完善管网提升进水浓度;另一方面，鼓励各地进一步提高处理水平、降低处理后尾水污染物浓度。

 豆制品加工厂污水处理设备-废水排放标准

设备组成

(1)初沉池：设备初沉池为竖流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒，沉淀下来的污泥用空气提*污泥池。

(2)接触氧化池：初沉后水自流*接触池进行生化处理，接触池分为三级，总停留时间为 1小时以上。加强型设备接触氧化时间可达6小时，填料为新颖梯形填料。易结膜、不堵塞。填料比表面积为160m2/m3，接触池气水比在12:1左右。

(3)二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池为二只竖流式沉淀池，它们并联运行。上升流速为O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空气提升*污泥池。 

(4)消毒池及消毒装置：消毒池按规范：“TJI4—74”标准为30分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间*1-1.5小时，采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的。其它消毒装置可另行配制。（注:如用于工业污水消毒池与消毒装置可以不要) 
          

(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提* WSZ-A的污泥池内进行好氧消化。污泥池的清液回流*接触氧化池内进行再处理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部，进行抽吸外运即可。

(6)风机房、风机：设备：LYTT的风机房设在消毒池的上方，进口采用双层隔音，进风口有消声器、风机过滤器，因此运行时无噪音。风机采用二台L型罗茨鼓风机，能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右。

根据不同的处置方式设置了权重，其中对采用资源化利用的量(包括土地利用、建材利用)给予了ZUI高权重，对焚烧采用0.9、卫生填埋采用0.7、应急处置采用0.3的

 

---售后服务
1）工程保修期为一年，即调试合格后一年内，免费上门维修，协助优化工程运行。
2）在接到用户保修通知后24小时内售后服务人员赶到现场，及时解决设备在运行中出现的问题。
3）一年后，定期对工程进行回访，提供技术咨询服务。工程实行终身维修，保修期后只收取成本费。
4）为加强与用户，及时反馈用户信息，及时为用户解决设备在运行中发生的问题。
5）提供各类环保咨询服务。