耐腐蚀塑料加热/冷却交换器特点：

1、板片厚度比较薄，只有0.45~0.55mm，传热系数更高，更高可达到7000W/㎡.℃，适合于对数平均温差小的工况，温差可达到1℃，广泛用于高层建筑中间层换热。

2、传热系数高：一般的说，板式换热器传热系统传热系数X值可达到3000~7000W/㎡.℃。这表明板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2~1/4即可达到同样的效果。

3、投资低：在相同工况下，板式换热器由于换热面积、占地面积、冷却水用量少，使设备投资、动力消耗等费用大大降低。特别当采用昂贵材料时，投资降低更为明显。

4、结构紧凑，维修方便：在工况相同条件下，板式换热器所占空间仅为管壳式换热器的1/2~1/3.维修方便，只需松开夹紧螺杆，在原空间范围内即可拆装，不必像管壳式换热器需预留很大空间来检修。

5、板片使用较*的模具设计，液体分布采用十字形分流结构，导杆采用六点定位，波纹角度引进锐角、钝角设计密封垫采用BRK扣垫型，垫片与板片之间不再需要胶水粘合固定，方便拆装、维修。这样板式热效率高，阻力小，板片定位准确。

6、其板片薄，逆流设计，人字形波纹使流体在极低的流速下即可发生强烈的湍流，湍流又有自净作用，防止污垢生成，这都保证其传热效率特别高。

7、换热面积可随意增减：板式热交换器板片为独立单元，可随意增减换热面积或流程，这样可适应不同工况要求。

8、使用安全可靠：在板片之间密封装置上设计了二道密封，同时开有信号孔，一旦发生泄漏，介质自然排到热交换器外部，既防止二种介质相混，又起到安全报警作用。

耐腐蚀塑料加热/冷却交换器

当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。

在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加，故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻，可设法延缓污垢的形成，并定期清洗传热面。

塑料液-液热交换器适用于加热和冷却浴槽中的高浓度无机酸，高纯度介质或腐蚀性和结壳液体，并且是表面技术和化学过程中的重要组成部分。热交换器由标准化的管道系统模块化构造而成，因此可以好地适应结构规格。所有连接点和固定件也可根据客户要求进行制造。这些管组件是根据特别的制造工艺制造的，因此可以实现特别低的压力损失，同时具有很高的加热/冷却性能。由于模块化设计，可以实现不同的冷却或加热流的开关。每个热交换器都在计算机辅助仿真中进行了计算和优化，无论如何都可为您提供高成本效益和可靠的设计。热交换器可以轻松地通过加压水，蒸汽或化学清洁剂进行清洁，从而确保了较长的使用寿命。

塑料气-水热交换器是用于将热量从气态介质传递到液态介质的换热器。它*由塑料制成，可用于热量回收以及冷却和加热大量气流。您会发现主要的应用领域：在从腐蚀性废气中回收热量的情况下，例如在表面工程，化学，电子行业。在冷却来自洗涤器的腐蚀性废气并随后加热时，例如在干燥技术，化学金属加工，废物焚烧，污水污泥焚化，用地下水，海水等冷却气流，冷却生物过滤器，无尘室技术的空气技术装置以及对卫生要求很高的工厂中。-或用作化学，制药，循环工艺中的干燥技术和溶剂回收的冷凝器。该系列采用模块化设计，可用于高达150,000 Nm3 / h的气体流量。热交换器可以配备可选的液滴分离器，并且为了使用受污染的气体运行，还可以配备塑料清洁设备。试管包装是可拆卸的，由可更换的模块和光滑的试管组成。外壳是由实心塑料板气密焊接而成，并装有冷凝水盘，加强肋和法兰。