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制药厂塑料热交换器特点:
传热系数较高
板片选用导热系数较高的材料。所以板式换热器具有较高的传热系数。在相同的情况下,其传热系数比一般钢制管壳式换热器高3-5倍。换热面积紧为管壳式换热面积的1/3-1/4。
结构紧凑
由于传热板片紧密排列,板间距较小,而板片表面经冲压成形的波纹又大大增加了有效换热面积,故单位容积中容纳的换热面积很大,占地面积明显少于同样换热面积的管壳式换热器,同时相对金属消耗小,重量轻,一般无需特殊的地基,而且现场装拆时不用占额外的空间。
可靠耐用
板式换热器密封垫利用双密封结构原理,增加了胶垫与板片的内磨擦力,使胶垫的滑移量大大减小;同时采用了较好的蜂窝状周边刚性结构,把胶垫紧紧锁在里侧,使得换热器整体密封性能大大提高。
清洁方便
由压紧螺栓紧密组装的板片,将压紧螺栓卸掉后,即可松开板片,或卸下板片进行机械清洗或手工清洗,这对需要经常进行清洗的换热设备十分方便。
多种介质换热
如果板式换热器有中间隔板,则一台设备可进行三种或三种以上(多个中间隔板)介质的换热。在乳品加工中常采用多介质换热的板式换热器。管壳式换热器就无法实现在一台设备中进行多种介质的换热。
很容易改变换热面积或流程组合
只要增加(或减少)几张板片,即可达到需要增加(或减少)的换热面积。改变板片的排列,或更换几张板片即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况。可大大降低工程的总投资费用,更加显示出板式换热器的经济实用。
制药厂塑料热交换器概述:
是用来使热量从热流体传递到冷流体,以满足规定的工艺要求的装置,是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。 按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类;按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。
根据作用原理可分为间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。
根据使用目的可分为冷却器、加热器、冷凝器和汽化器。
根据结构材料可分为金属材料换热器和非金属材料换热器。
根据传热面的形状和结构可分为管式换热器和板式换热器。
根据用途可以分为集体供热式热交换器和家用热交换器。