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早餐油条拨辊油炸机全自动油炸流水线在使用过程中不仅满足食品加工工艺的要求，而且提高了产品的成品率，提升了产品的质量。公司良好的研发设计能力提高能源的利用率，使企业降低生产成本，降低工人劳动强度，增强了企业产品的市场竞争力。

    全自动油炸流水线设计结构紧凑合理，操作简单，运行平稳，日常清理卫生方便，维护保养简单。设计时充分考虑到食品安全卫生问题，不存在卫生死角，深受广大用户及使用员工的推崇及热爱。

早餐油条拨辊油炸机 全自动油条油炸机简介

1、锅体部分：
①油槽采用2.5mm不锈钢板，底板厚度3mm，材质为食品级不锈钢。
②锅体外壳采用1.2mm不锈钢板，材料为食品级不锈钢，冷弯成型。
③锅体材质为食品级不锈钢制作。
④锅体与外壳之间装填50mm厚保温材料，保温材料为针刺棉，改变传统保温棉因高温变形收缩、影响保温效果。
⑤整体采用工装焊接，焊接工艺为双向对称焊接，保证焊接应力消除，防止在使用过程中，设备升温变形。因长期收缩变形引起材质疲劳，焊口开裂造成事故。
2、网带及网带支架部分：
①网带采用食品级不锈钢材质，油炸部分为滚杠设计、输送部分为一字型网带相结合。
②网带参数：支轴网带，总宽度600mm。
③网带支架采用3mm不锈钢冷弯对接而成，材质为食品级不锈钢。
④排油烟罩与网带支架可以提升，便于清理。
⑤轴承为密封型304轴承。
3、排油烟部分：
①排油烟罩用1.5mm不锈钢板冷弯成型，整体设计为尖顶结构以方便排除油烟。
②烟罩部分设计1个排油烟口，直径159mm。
③油烟罩两端设计锥形高起式集烟罩，以方便将油烟集中排除，底部设计蒸馏水收集槽，防止水滴进入油炸区域，引起沸溅。

4提升部分：
采用蜗轮蜗杆减速机提升，可根据需要单独提升排油烟罩或者可以将油烟罩和网带支架一同提起，方便清洗网带和排油烟罩。

 5、加热部分：

①二个测温区温控，可随时检测控制各油炸区段油的温度。
②采用不锈钢加热管，材质食品级不锈钢。
③加热管安装于网带下部，可有效避免火灾事故的发生，更方便清洗加热管。
④加热方式为间歇控温加热，改变传统直接加热方式，解决控温难点；加热为双路加热，油炸过程中可改为单路加热，节省能源。
6、电控部分：
电控柜采用不锈钢材料制作，板厚1.5mm。使用正泰或德力西漏电保护开关、交流接触器，厦门东安牌温控仪表，模块采用国产型。
 

7、自动报警系统：
当油温高于设定值时，系统自动报警，提醒用户尽快检查设备温度过高的原因，提前预防和避免火灾等安全隐患，大大增加了设备使用的安全系数。
8、油循环部分：
①设备过滤标配为三级过滤，可配置真空滤油机、油罐、连续油炸机用一套管道连接，可用球阀完成食用油从油罐---油炸机；油炸机----油罐；油炸机工作过滤等三个工序
②高温大流量循环油泵能够起到均衡油炸机前后温度的作用，同时尽快过滤残渣，使得产品炸出来的颜色能够统一，提高食用油利用率。
③能及时清理锅体底部残渣，刮渣网带速度变频调速，可以根据残渣的多少调节刮渣速度。刮渣是油炸机行业中设计的一款，采用乙型全刮网材质为食品级不锈钢。刮渣带分为刮渣和出渣二部分设计，采用底刮渣跟侧面出渣结合方式，这样油炸过程中产生的食品渣不经高温，不会产生碳化，黑油现象。配接渣车及沥油框一套。有效清除锅内油炸过程中产生的残渣。
9自动补油系统：
当油位低于设定界面时，油浮通过电磁阀将指令传输给控电系统，电控系统立刻控制补油装置，将油位补充到设定界面，防止油位过低而产生的火灾的发生，大大增加了设备使用的安全系数。

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