PLC触屏防爆控制柜适用范围：

1.适用于1区、2区危险场所；

2.适用于IIA、IIB、IIC类，温度组别为T1-T6的危险性气体环境。

技术参数：

1.执行标准：GB3836-2000 IEC60079

2.防爆标志：EXdIIBT6 EXedIICT6

3.额定电压：AC380V/220V/50HZ

4.额定电流：10A

5.防护等级：IP54、IP65

6.防腐等级：WF1

7.使用类别：AC-3 AC-4

8.引入口规格：G3/4“-G1 1/2”

9.电缆规格:Ф9mm-Ф25mm

品特色；

1.防爆照明配电箱外壳采用ZL102铝合金压铸或钢板焊接成型，表面高压静电喷塑，配不锈钢外露紧固件，产品外形美观。

2.防爆照明配电箱设计精良，安全易用，我公司免费提供一年保修

3.箱体图纸可由贵公司提供，或由我公司代为制作.

4.防爆照明动力配电箱采用复合型，模块结构，各回路可根据需要自由组装，一般开关箱采用隔爆型结构，母线箱及出线箱采用增安型结构.

5.内装元件可根据用户要求安装高分断路器或塑壳式断路器。如DZ47、C65、CM1等。

6.可根据客户要求特制，如加装电涌保护器、电流表、电压表等，外可配挂锁金属手柄。

7.适用于照明和动力线路，具有分断、过载、失压保护和短路自动切断功能钢管或电缆布线均可.8.符合GB3836-2000,IEC60079标准要求。

1.安装使用产品前应检查铭牌上的技术数据与使用情况是否相符；

2.安装及维修前必须切断前级电源；

3.进、出线电缆穿过橡胶密封圈，须用垫圈及压紧螺母压紧，保证密封及电缆不得松动；

4.密封圈在使用过程中出现腐蚀、脆裂、变形、发粘或硬度变化超过出厂时的20%应及时向厂家进行选购并更换，以确保防爆性能可靠；

5.维护拆卸时注意隔爆面不得磕碰、划伤、腐蚀，并定期涂204-1防锈油；

6.配电箱在使用过程中要定期检查，以保证其良好运行；

7.非专业人员严禁开盖维修、检查。

则还需注明;若需带总开关则请注明总开关的电流及极数，

并注明进出线方向，进出线规格及对应的数量。动力配电箱开关布局及安装尺寸部分可参照后面的外形及安装举例动力照明混装时，

配电箱的布局,外形,安装均和动力配电箱相同。一般情况下，用户必须提供配电电气系统图。

配电柜技术参数；

执行标准：GB3836.1-2000,GB3836.2-2000,GB3836.3-2000,GB12476.1-2000

6.可选择壁挂式和落地式等.

防爆标志：ExdeIIBT6 DIP21 TA T6

额定电压：220V/380V

主回路额定电压：63A-100A

支路额定电流：1A 2A 4A 6A 10A 20A 25A 32A

防护等级：IP55 IP65（加装防雨罩）

防腐等级：WF1

总开关配置：C65或CM1支路开关配置：2P或3P C65系列开关以及各种带漏电保护功能。CM1等塑料外壳式断路器母线腔配置：内部

设有母线和防爆指示灯。接线腔配置：

接线腔设置的接线端子为TC系列或UK系列。引入口配置:引入装置规格为G1/2″-G3″，并可根据要求进行特制。

用户元件的安装

1、由于内装配电系统元件由用户自行调整，因此，用户必须在安全区内进行设定、调试。

2、不得撤拆面板上的电器元件，以免影响柜体的气密性能。

防爆控制柜电气安装

1、本产品必须由专业电工，进行操作。

2、用户按我公司提供的电器系统图、接线图、端子图等技术文件，结合产品实际情况逐一对应进行接线。

3、接线时，请注意各进出电缆的密封性（严禁将通头中的密封圈弃之不用），并视各电缆的松紧程度，用防爆胶泥作适当的密封处理。

4、用户的接线、调试完后，将各门关闭时，一定要保证其密封性能。

5、本柜体必须按要求将接地线接到接地螺丝上。

五产品的调试

本产品出厂时，正压自控部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用。

一、本产品适用于AC220V、50Hz配电系统。

二、本产品调试分两部分

1、自控部分调试

1）调试前检查

自动控制系统部分主要为隔爆型防爆电器，主要由防爆控制箱、防爆控制按钮、防爆指示灯、微压表等组成。检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（接控制电源：AC220V），手动排气阀和是否打开。一切正常后方可进行调试。

2）调试方法

调试前，先打开排气手动阀再打开进气手动阀、约换气30分钟后、接通电源，红色“电源”指示灯亮，此时按下起动按钮、绿色“运行”指示灯亮、压力表处于受电状态、再调节进气、排气阀大小，让压力仪表持续显示值维持在200Pa左右。自动报警系统进入监控状态；些时，该柜进入正常使用状态。在使用过程中，若由于外界气源原因将正压腔压力升高于1000Pa时，卸压电磁阀将打开、同时报闪烁报警，（此时因立即关小进气手动阀或开大排气手动阀，调节压力持续维持在200Pa左右）。若柜内压力低于100Pa时，进入低压警铃报警状态（此时因立即开大进气手动阀或关小手动排气阀，调节压力持续维持在200Pa左右）；当进气故障未排除，而气压值低于50Pa时，自动控制系统将自动切断用户的配电电源，将一直进入欠压报警状态；必须按下停止按钮，才能解除警铃报警状态.气源正常后，将进入新一轮“换气”过程后，操作顺序同上，才能恢复正常工作。

3）调试注意事项：

本产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。

2、用户配电系统部分调试

1）本产品经运输、安装等环节后，必须严格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查。

2）根据本产品随箱技术附件（总装图纸等）以及用户的设计图纸逐一对照，进行检查和操作。

六产品的操作

一、正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行，因此用户必须严格

按操作步骤操作。

二、本产品通过安装、检查、调试正常后，柜门关闭，并且保证密封性，正压柜内部各电器元件处于待电状态，前级开关不送电，此时整台产品处于待电状态，即已进入操作前准备。

四、操作步骤：

1、步：打开排气手动阀门，做好换气准备。

2、第二步：关闭进气手动阀，调节减压阀值，做好进气准备。

必须注意调节减压阀值（出厂时已设置好，若不重新设置将无须关进气阀），避免高压冲柜！！

3、第三步：送本柜电源红色“电源”指示灯亮。

4、第四步：打开进气手动阀（要确定已打开排气手动阀），手动换气开始，约30分钟后换气完毕。这一步为换气操作，本设备必须经过“手动换气”才能正常运行，

而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电弧火花点燃易燃易爆气体，发生爆炸。

5、第五步：观察有否异常变化，适当调节手动阀，控制进气源的流量。

6、第六步：等待30分钟后，按下自动控制系统起动按钮。（停止）指示灯灭，（运行）指示灯亮。微调节进气手动阀、排气手动阀，并观察压力表显示，让压力表显示维持在200Pa左右的相对平衡位置。

7、第七步：待压力维持200Pa左右的相对平衡位置后，换气结束。配电系统接触器得电吸合，正压腔内配电系统得电,系统处于待机状态。

8、第八步：当需要退出系统运行时，必须先关掉所有运行的负载，即对各显示仪表、触摸屏进行正常关闭。

9、第九步：按下停止按钮，绿色“工作”指示灯灭,“停止“指示灯亮自控系统为失电状态。

10、第十步：断开自控系统的电源,红色“电源”指示灯灭。

11、第十一步：过五分钟后，关掉进气手动阀。

让气体带走内部元件产生的部分余热。

12、第十二步：再过两分钟后，关掉排气阀。

五、操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤。

前七步任何一步满足不了要求时，严禁进入下一步操作，必须排除故障后从步操作开始。

六、现场操作人员必须每半小时左右巡查一次，察看运行情况是否正常。

七、操作人员必须注意保护盘面各操作元件及显示元件，不得因操作失误，损坏操作元件而造成整机泄漏。

八、注意：如果中途要退出运行，也必须从“第八步”开始到“第十一步”

结束;运行时，严禁打开正压柜前门盖！！

七PLC触屏防爆控制柜产品的维护

一、注意经常检查密封圈的老化情况，发现老化时应立即更换。

二、防爆配电箱的隔爆结合面须防锈处理，每次检修或打开箱盖，须重涂204-1防锈油。

三、每次更换面板元件，或打开后盖重新盖上时，应检查其密封性。