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储油罐自动清洗系统的必要性
所有储油罐经过一段时间的使用，因温差的变化，冷凝水会不断累积流入罐底，加快燃油的乳化，罐壁腐蚀，油泥会逐渐增加，势必影响油品的质量。同时，为保障能源和环境，新的规章要求添加乙醇和降低柴油的含硫量。由此而出现的新燃料品种，如乙醇汽油，它们很不稳定，而且更容易被污染。如果污染增加而不及时处理，将会为加油站带来更大的成本花消，如增加过滤器的更换次数、延长加油时间、细菌污染或相分离引起燃料损坏。
行业专家一致认为，需要对油罐进行定期的专业维护清洗，以杜绝污染油品。
高压旋转喷头采用一定流量的液体和压力，产生集中的液流喷射到要清洗的表面，利用聚焦流在冲击点上形成的冲击力来完成清洗。其喷嘴水平旋转，而中心主体则垂直旋转。两个旋转的结合形成了的、可重复的清洗模式，360度快速高效地清洗整个容器的内部。正是这种冲击力结合冲击点向外辐射的切向力，最终完成了冲击清洗过程。
清洗系统采用高压水射流及360度清洗喷头，使油罐内污物*干净的清洗出来，进行一次*的置换，无需人工下罐从而保证了作业人员的人身安全。
清洗液处理系统当清洗液使用完后，内含油泥及其他污染物，经过处理系统处理后的清洗液可重复使用，并将处理用过的污染物和废料及垃圾集中交由专业的处理机构进行无污染环保处理。
底油处理在清洗前将油罐底部所剩油品抽取到容器内，以备下一步处理，待油罐清洗完成后，将底油经行纯物理处理后，直接将处理过的底油放回罐内以降低油站清洗成本，并将处理用过的污染物和废料及垃圾集中交由专业的处理机构进行无污染环保处理。
清空油罐后，将旋转喷头插入油罐，通过增压泵推动水流进入清洗喷头，加压的射流驱动喷头，360度球面自动旋转喷射，约10分钟的完整一个清洗周期，完成100％的油罐内表面的清洗。罐壁上的油泥、细菌、污泥、脏物及其他污物，均被冲刷进入容易真空抽取的溶液。
清洗开始3～5分钟后，启动自吸泵(真空泵)，将油罐底部的包含汽油的废液或油泥抽出，一边清洗，一边清除污物，待看到抽出清水时，可停止清洗，将罐底的清洗液尽可能地抽干。
启动油水处理设备，分离出固体和油之后，余下的水达到二类水标准，可以循环使用或排放。
