多介质过滤器|食品加工工业污水处理设备

多介质过滤器|食品加工工业污水处理设备

1)滤料处理：

　1)滤料处理：

　　滤料采用石英砂或无烟煤，滤料应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定试验，浸泡2～4小时后，应符合以下要求：

　　全固形物的增加量不超过20mg/L；

　　耗氧量的增加不超过10mg/L；

　　在碱性介质浸泡后，二氧化硅的增加不超过10mg/L。

　　2）滤料装填：

　　有水力装卸的厂应使用水力装料，装料完毕关闭人孔进行反洗，直至出水澄清，然后打开人孔，除去上部的粉末及脏物，整理滤料表面平齐，如此反洗两次，至出水澄清即算合格。

　　如采用人工装料，应首先在设备内装水约1/2，将滤料分三次装入，每次装入1/3滤料并进行反洗，*要求与水力装卸相同。

　　3)过滤：

　　投入运行前要进行正洗至出水澄清，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反洗，或根据进出口压差来决定反洗，一般滤层水头损失比清洁滤料层增加0.05MPa左右。

　　4）反洗：

　　关闭进水阀，打开排水阀，将水面降至视镜管的地位，关闭排水阀，打开压缩空气进口阀及排气阀，将压缩空气从底部送入，松动滤层3～5分钟后，气体从排气阀排出。

　　缓慢地打开反洗进水阀，水从底部进入，当排气阀向外溢水时，立刻关闭排气阀，打开反洗排水阀，水从上部排出，流量逐渐增加，*保持一定的反洗强度，使滤层膨胀10%～15%，保持2～3分钟，关闭压缩空气进口阀，并加大反洗流量，使滤层膨胀40%～50%，保持1～2分钟，然后关闭反洗进水阀及反洗排水阀。

　　5）正洗：

　　正洗时，打开进水阀及正洗排水阀，水由上往下冲洗，正洗流速5米/时，正洗5～10分钟，至出水透明时，即关闭排水阀，打开出水阀，投入正常运行。

　　6）机械过滤器冲洗时应注意：

　　反洗时不应有跑砂现象。遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备，而不应尽量加大反洗速度，以免损坏设备.

　　钢制过滤器防腐方式为：碳钢衬胶、氯磺化漆、环氧煤沥青。