辊道通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。

辊道通过式抛丸机

清理室

清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13防护板，清理作业在密封的容腔内进行。

输送辊道

分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。室内辊道外套高铬护套及限位环，高铬护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。

提升机

主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。提升机罩壳折弯成形，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。

通过式抛丸机

上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

抛丸器

采用单圆盘抛丸器，成为当今国内无缺的抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬材质铸造而成.

吹扫装置

本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。

进出口密封

工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。

除尘系统

布袋式除尘器

主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达。

电气控制

电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用生产的电器元件，具有性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。

在清理室及清扫室的各个检修门上设有保护开关，当任何一个检修门打开后，抛丸器不能启动。

悬链通过式抛丸机

悬链通过式抛丸机用于铸件、锻件等工件的除锈清理，清理后的工件清砂干净、无铁锈、氧化皮等，使工件表面出现金属光泽，并暴露铸件表面缺陷，工件内应力，表面粗糙度达到GB6060.5规定的Ra12.5要求，符合JB/T8355-96 Sa2.5 级。

分离器

螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。

输丸管道

本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并满足生产需要。

工艺流程

本清理机为步进式双工位抛丸清理机。其具体工作过程如下：装零件→关门→抛丸清理→开门→步进→卸零件→装零件→抛丸清理，工件在两挂吊具的吊装下进入抛丸清理室，当进入抛丸清理区后，悬链自动停止，同时大门关闭，两挂工件在各自的工位上在自转机构的驱动下自转，同时抛丸器对工件进行抛丸清理，清理完毕，弹丸控制器停止供丸，大门打开，工件在悬链输送系统的驱动下被输送出抛丸清理室，同时未被清理的两挂工件被输送进抛丸清理室，重复以上过程，对工件进行的抛丸清理。

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