No

主要运行技术参数

要求

1

尺寸

有效工作内径

1000mm

工作长度

2000mm

工作压力

1.5MPa

平均升压速率

0～0.1MPa/min，连续可调

平均降压速率

0～0.1MPa/min，连续可调

保压控制精度

±0.01MPa

压力过冲

≤0.02MPa

工作温度

250℃

平均升温速率（空载）

0.1～3℃/min，连续可调

平均降温速率（空载）

0.1～3℃/min，连续可调

保温控制精度（空载）

±1.5℃

罐内气氛温度均匀性（空载）

保温段±2.0℃

大温冲（气氛温度）

≤5℃（控温偶）

工件监测偶数量

4路

控温偶数量

2路

4

真空

形式

抽测分离

抽真空路数

4路

测真空路数

4路

真空度

≤ -0.098MPa（在20℃/1标准大气压下）

5

加热方式

电加热

温度可调

6

冷却方式

水冷却

循环水冷却

7

保温方式

内保温

耐高温硅酸铝棉

8

控制方式

上位机（计算机）+PLC

计算核心在上位机，执行命令在PLC

9

承载

罐内小车承载

≥500Kg

10

工作介质

空气

11

设备总功率

50 KW

主体设备:31.5KW  水源系统：3KW  气源系统：9KW  真空系统：1.5KW

设备设计制造标准： GB150.1～150.4-2011《钢制压力容器》；

容器检验标准： 国家标准GB150.1～150.4-2011和TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、NB/T 47042-2014《钢制卧式容器》；

设备设计使用寿命:15年

No

项目

要求

1

材质

罐体材料和罐体头部材料采用压力容器钢材Q345R，罐门与罐口法兰、罐尾接缘和电机过渡须选用整体锻件加工。

2

罐体

颜色默认冰灰色，关键部位橘红色；6个热电偶通道，配置6接口插座板，内嵌在热压罐两边壁板内，并分别标号；

3

罐门

配备液压快开门结构，公司已有快开门，故障时，能紧急手动控制；罐门密封采用耐高温的V型充气橡胶密封圈，备用一条。

4

周围温度

工作状态下筒体温度与环境温度差不超过25℃，连接处不超过60℃，局部过桥除外

5

周围噪音

排气位置有消音装置；距离罐体1m处，噪音＜75db。

No

项目

要求

1

监测偶

4路，美国OMEGA，耐高温高压，用于工件的测量偶；

2

控温偶

2路，美国OMEGA，耐高温高压，用于炉温测量偶；

3

加热器

PLC比例控制，0~*输出，电源为三相五线制，380V±10％、50±1Hz。

4

保温

内保温，采用硅酸铝折叠棉，不锈钢护板。

No

项目

要求

1

冷却方式

有预冷和主冷系统组成，预冷却采用雾化水冷却，避免冷却器在高温时遇水骤冷破坏冷却器和防止罐内温度骤降，影响产品质量；温度较低时采用循环冷却水冷却，满足降温速率的要求。

2

冷却系统

由冷却器、冷却阀组、进水和排水管路及气冷阀组等组成

3

过滤器

在冷却水进水口配备过滤装置，软化水规格由投标人提供；

4

水箱

含自动补水阀、水位传感器、水温传感器，能自动补给软化水；

5

控制方式

独立的手动和自动冷却管路及阀门，对阀门开度进行限位，确保冷却速率

No

项目

要求

1

压力系统

提供压力系统的配置，包括进气阀、排气阀、手动排气阀、消音器、压力传感器、压力表、安全阀等

2

控制方式

进排气通过PLC自动调节控制罐内压力，达到工艺要求

3

排气方式

排气管路开口处位置满足安全要求，配备消音器，安全阀安装于热压罐顶部

4

气源系统

根据升、降压速率要求，提供气源的配置，包括空压机、储气罐、冷干机、过滤器、管径等

No

项目

要求

1

风机

高温静密封耐压水冷电机，带超温监控；

2

风机转速

风机转速可根据热压罐内压力和温度自动调节；

3

导风设备

导风罩和导风筒采用S30408不锈钢材料制作，为了维护方便，导风罩制作成可拆卸式

No

项目

要求

1

真空系统

真空泵、真空气动阀门、真空缓冲罐、真空压力表、真空变送器、真空过滤器、真空管路等

2

真空方式

抽测分离；4路抽真空，4路测真空；配备2套真空管路；每路抽真空都配备真空过滤器、自动抽真空阀和手动排大气阀。；

3

真空检测

真空检测在不同真空管路上独立工作，并独立通大气；能进行真空自动泄漏测试