明基环保加药装置分为自动、手动两种形式，能够实现客户对产品的不同需求，自动加药装置上配置多种设备和零件，使用时每一步的操作都要协调，按照正常的步骤来进行，才能正常的使用加药装置，下面介绍使用加药装置的三个步骤。

一、启动前的准备

1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所的润滑油孔，以及电路是否畅通。

2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否堵塞或漏的地方。

3.检查各连接部位不允许松动。

4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否影响运转的障碍。

6.计量泵安阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

二、操作使用

1.加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。

2.用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。

3.回中控，点击进入“加药系统”画面，同时手动调节计量泵的输出频率。

4.打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，一分钟后，停止进料。

5.观察液位计，当液位计达到原液稀释的需求高度时，关闭进水电磁阀并关闭搅拌机。点击溶解池的出液阀图标，打开出液阀，同时点击计量泵图标，开启计量泵。注意察液位计和流量计，当液位过低时，按顺序关闭计量泵，并闭出液阀。

6.称量容器内的聚合物质量，作好记录。

7.将加药泵的计量泵、进水电磁阀、溶解池搅拌机、原液池与溶解池连通阀的转换开关切换至“远程”位置。将现场的计量泵的冲程速度调好。

8.停用设备应将泵内液体部出，拆洗零件，涂防锈漆。停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。

9.将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

10.当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。

11、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入状态。

三、保养

1.应注意搅拌机运转平稳，不应较大震动现象，如较大震动应及时除故障。

2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，出管路是否堵塞或阀门没开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备否发生故障。

3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应过60℃。

4.减速机1次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。