溶气气浮机是利用清水或部分处理后的回流水，经微气泡发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放，融入水中的空气以20-30um气泡形成析出，具有很高的表面积和吸附能力，对不同浓度浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水（设计指标为20%-40%，通常可采用30%），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时容器效率达到80%以上。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50um的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量浮渣，再由气浮池上安装的链式刮渣机，把浮渣清除，达到处理效果。

溶气气浮污水处理机为钢质结构，主要由以下几部分组成：
圆形的钢质结构，是污水处理机的主体和核心。内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮渣机等系统组成。释放器是产生微气泡的关键部件。溶气罐来的溶气水在这里突然释放，形成大量微气泡群，与废水充分混合，从而黏附于水中的絮凝体上升，清水分离出来。清水通过出水管排出，浮渣通过刮渣系统刮到污泥槽中，自流至污泥池。
溶气系统主要由溶气罐、空压机、回流泵组成。溶气罐是系统中重要关键部分，内部设有射流器，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。
溶气系统占整个气浮过程能耗的50%，溶气罐的价值占设备投资的12%。因此，优化溶气系统的设计对降低气浮运行成本非常重要。

1、溶气释放系统(主要是释放头)

释放器是系统的关键装置，对气泡形成的大小、分布、气浮净水效果和运行成本有明显影响。目前使用的释放器释放效率可达99.2%。以往的研究认为，释放气泡的大小与溶解气压有关，低压时大多形成大气泡，不利于气浮。国内研究认为，溶气水减压消能时气泡的释放规律不同于静水中气泡的状况；低压时大气泡的出现归咎于释放器不良。除了释放大量稳定的微小气泡，关键是如何防止堵塞。溶气释放器的选择应根据含油污水的水质、处理工艺和释放器的性能来确定。

2、气浮分离系统(气浮池构件)

气浮分离系统的作用是确定一定的体积，完成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附和带气絮粒与清水的分离。

为提高气浮的处理效果，常向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质而异，一般由试验决定。对于铝絮凝剂，通过提高搅拌强度，可以进一步降低出水浊度。安装简单灵巧的刮渣设备，使刮渣时不会扰动浮渣层，造成落渣，影响出水水质。