自动絮凝剂加药装置技术参数

絮凝剂加药装置型号规格、技术参数
　絮凝剂加药装置的设计特点是，，、可靠。实现了自动添加粉状絮凝剂，自动制备絮凝剂溶液，自动加药等自动化操运作。于选煤煤泥水、工业废水处理等的脱水前的预处理。具自动化程、药剂用量少、溶解度好、连续、易于安装、、运动部件少、完善的自动保护功能以及成本低等优点。
絮凝剂加药装置功能
　　絮凝剂在使用中需要按照1-5‰的比例稀释成通过加药设备投加至投加点。絮凝剂加药装置在使用中容易堵塞过滤器及计量泵或者管路，潍坊山水的絮凝剂加药装置在泵一套反冲洗，定期或者停泵前进行数分钟的自动反冲洗，计量泵及其整个管路的清洁，很好的解决了易堵塞的现象，省去了人工繁杂的清洗工作，这一独的设计*客户好评。
絮凝剂加药产品组成
　絮凝剂加药装置是由溶药桶、储药桶、搅拌机、计量泵、阀、背压阀、缓冲器、反冲洗器、压力表、Y型过滤器、管件阀门及控制柜集中安装到一个底座平台上。
1）溶药桶：将絮凝剂粉剂与水定量投入溶药桶内，在进药进水的同时开启搅拌机搅拌溶解，絮凝剂溶液一般需要10-30分钟方能熟化，溶药桶材质根据要求可以PE/PP/PVC/碳钢/不锈钢等，容积根据水处理量要求范围100--2000L;
2）储药桶：储药桶放置在溶药桶左右两边，将溶药桶内溶解好的絮凝剂溶药通过泵到储药桶内储存待用，材质根据要求可以PE/PP/PVC/不锈钢等，容积根据水处理量要求范围100--10000L;
3）搅拌机：材质根据要求可选PP/PVC/不锈钢/碳钢衬胶等，轴长：100-5000mm，叶片直径：100-3000mm，叶片层数：0-3，功率：0.12KW-11KW，转速：0-80转/分钟；
4）计量泵：泵头材质根据使用可以PP/PVC/PVDF/PTFE/不锈钢316/不锈钢316内衬PTFE，流量范围：0-5000L/H，压力：0-50MPA； 4）阀\\背压阀：材质可选PVC/不锈钢304，口径：DN15-DN40，压力：0-50MPA；
5）缓冲器：材质可选PVC/不锈钢304，容积：0.5--20L； 6）反冲洗器：定期或者停泵前对Y型过滤器、计量泵及其管路进行数分钟的反冲洗，管路的清洁畅通阻，解决了堵塞现象；
7）控制柜：可以选配浊度仪、流量计等采集现场数据上传到机进行联动控制药剂的投加。
　　
絮凝剂加药性能特点
　　
　　1）加药量、，适用；
　　
　　2）设备紧凑，面积小；
　　
　　3），方便，故障率低；
　　
　　4）药剂投加量便与调节。加药装置所设备、管道及阀门均集中安装在钢支架上，具、面积小和易于运输安装等优点。
　　
　　5）主设备可选用隔膜计量泵|柱塞式计量泵，泵过流部分可根据不同的介质选用不同的泵头材质，PP，PVC，PVDF、PTFE和不锈钢304，可强腐蚀性介质的要求。
　　
　　6）加药入口设置了管道过滤器，材质可选用PVC或不锈钢304。因此可以计量泵入口介质的洁净，同时也了的可靠性，了设备的使用寿命。
　　
　　7）反冲洗器：定期或者停泵前对Y型过滤器、计量泵及其管路进行数分钟的反冲洗，管路的清洁畅通阻，解决了堵塞现象；
　　
　　8）可以手动/，自动时候可以根据水质的浊度、处理水量等等外部信息投加药剂量，从而实现节约成本，处理

加药装置基本信息：

1.加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

2.加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现。

3.加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可到合适的产品。

4.加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。

分享下使用加药装置的三个步骤。

一、加药装置启动前的准备

1.新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所的润滑油孔，以及电路是否畅通。

2.清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否堵塞或漏的地方。

3.检查各连接部位不允许松动。

4.根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

5.由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否影响运转的障碍。

6.计量泵安阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

二、加药装置操作使用

1.加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。

2.停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。

3.停用设备应将泵内液体部出，拆洗零件，涂防锈漆。

三、加药装置保养

1.应注意搅拌机运转平稳，不应较大震动现象，如较大震动应及时除故障。

2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，出管路是否堵塞或阀门没开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备否发生故障。

3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应过60℃。

4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。

5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。

自动絮凝剂加药装置技术参数

加药系统的设计内容：
　 加药系统设计包括加药设备的选型、加药管线的具体布管、加药间设计、加药点的具体定位等。加药设备的选型包括确定加药设备的形式、组成、数量和确定功能要求。加药管线的具体布置包括确定加药管线的走向和加药管道的设置方式。加药间设计包括确定加药间的外形尺寸、加药间内的工艺设备布置以及加药间的功能需求等。加药间设计可按照常规规范和设计手册的要求进行，本文不再另做叙述，仅对加药间设计中一些常见的问题进行分析。

产品特点：

  化自动在线污在线加药装置别于一般的定时加药，定时污装置，可随着候变化，补充水质的变化以及冷却塔的时间等诸多因素的变化，自动判断污时机及污量，污一结束就自动启动加药计量泵，并留足够的空间供水处理工程师调整计量泵的每次持续的时间。化自动在线污在线加药装置除了污阀外，冷却水浓缩状况感知探头，水流状况感知开关（防止冷却水系统关闭时该装置输出错误信号）、缓蚀阻垢剂加药口，杀菌灭藻剂加药口，取样阀等都集成在支路上，固定于控制柜下方（也可根据需要分开安装），用户只需在冷却水主回水管、主供水管上焊接上一旁路，与之对接即可（祥见设备安装部分），非常方便。污阀就近安装于主回水管上，其管径和数量视循环水量大小而定，也可利用系统原来的污管路。

1、化学补水、凝结水加氨系统

加氨系统可实现；氨液的配制除手工配制外还可进行，当溶液箱液位低于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到自动加药的。

2、炉水加磷配盐系统

磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的。

  山东明基设备有限公司主要经营污水处理设备、一体化污水处理成套设备、加药装置、气浮机、消毒设备、二氧化氯发生器等，产品可以于，小区，宾馆，屠宰污水处理及养殖污水处理等各个领域。