内江市自动刮吸泥机设备构造及工作过程

一、简介

   泵吸式吸泥机是沉淀池常用的机械泥装置之一，用于给水工程设置于地表或半地下的平流式沉淀池沉积污泥的刮吸除，尤其适用于斜管（板）矩形沉淀池的沉淀污泥除。该机可边行走边吸泥，可依据污泥量的多少调节泥次数。

二、构造及工作过程

  行车式泵吸吸泥机主要由工作桥、吸泥管、泥管、潜水污泥泵、驱动机构、电控制柜等组成。本设备由四点支撑行走大梁横跨在斜管沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨，吸泥机从池的一端到池的另一端，边行走边吸泥，撞到一端行程控制开关后，改变方向，返回到原出发端；撞行程开关，停车；停车时间由时间继电器控制（1min～12h），完成一个工作周期。

三、主要特点

1、设备结构，维护管理方便。

2、，工作。

3、简化了池结构，降低工程投资。

4、集泥，泥效果好，不易产生沉淀污泥逸散现象。

5、吸砂泵采用堵塞的潜污泵，污物通过。

6、配电箱分体设计，具手动/开关。

四、主要结构特点

行车式泵吸吸泥机主要由桁架、吸泥管、集泥板、泥管、潜污泵、驱动机构、电控制柜等组成。

◆行车

吸泥机的行车架为钢结构，由主梁、端梁、水平桁架及其他构件焊接而成。

A、主梁采用型钢焊接制成，具、的性。

B、工作桥设计具足够的刚度和强度，可承受大的刮泥扭矩外，还能承受悬挂的部设备重量及300kg/m2活动荷载，工作桥的大挠度控制在池宽的1/700范围内。

C、工作桥为桥式，其长度满足12m池径的要求，工作桥上设栏杆和吊耳，。整个桥架的设计结实、轻巧、、美观。

D、工作桥所接头、焊缝平整光滑、毛刺，焊缝强度大于母材强度，整体。

◆驱动装置

²该设备为双边驱动，安装于工作桥端部，驱动装置主要包括端梁、驱动减速机、电机、、行走轮、传动轴、轴承座等部分，驱动装置具足够的强度和扭矩，以满足刮吸泥机的牵引力、驱动装置可以适应每天24小时连续工作,

²端梁：端梁采用不锈钢制成，足够的刚度和强度承受设备时所受的力，易于走轮安装、维修。

²驱动减速机、电机：减速机为摆线针轮减速减速机，通过连轴器与行走轮连接，同心度偏差小且、传递、，减速机的齿轮设计符合ISO或等同规准，齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。减速齿轮箱具充分润滑，电机功率为2×0.55kw防护等级IP55，绝缘等级F级，适合户外型，电源380V、3相、50HZ。

行走轮：行走轮安装在端梁底部，前后各一只，直接在沉淀池的池壁上以每分钟1.0～1.5米的速度。

◆刮吸泥装置

矩形斜板沉淀池的刮吸泥机泥方式采用泵吸泥方式。泵吸泥主要由泵和吸泥管组成。吸泥泵采用AV型堵塞的潜污泵。AV型堵塞潜污泵的性能特点：

1、采用大通道抗堵塞水力部件设计能效地通过直径25～50mm固体颗粒；

2、设计、抗堵塞、缠绕、使用可靠。

3、采用材料的密封，可以使泵安连续8000小时以上；

4、吸泥管采用不锈钢304管材，管与管之间的间距为1.0～1.5m,

由于吸口与吸口之间相隔1.5m左右的距离，在间距内的污泥就必须借助于集泥刮板推向吸口。集泥刮板高约180～250mm，采用不锈钢304钢板制作而成。刮板的长边与长轴之间夹角为300～450。吸口与集泥刮板间隔设置，呈一字形横向列，并与池宽相适应。安装在池底的集泥刮板距离池底为30～50mm。

在斜管（板）沉淀池中，由于池内设置许多间隔较小的平行倾斜板或孔径较小的平行倾斜蜂窝状管，吸泥管从池边下垂伸入越过斜板（管）后，再分别固定在悬挂于水下的钢支架上。各根吸泥管在水下相互联通后再由总管接入水泵，吸入管内的污泥经水泵出水管输出池外。

◆集电装置及端头立柱

集电装置是将电源、置为移动式悬挂电缆集电装置，具，使用方便等点。集电装置设两套行程开关来控制行走机构的。

端头立柱固定在钢轨的两端，用来防止刮吸泥机的终端开关失灵而掉轨的事故。端头立柱的高度暂定为250mm。

◆电控装置

每台刮吸泥机都配一只现场控制柜，位置于工作桥的一侧，电源380V/220V。

五、技术参数

内江市自动刮吸泥机设备构造及工作过程

六、运转及管理

1、吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。驱动前，开启潜污泵，然后向进水端行进。到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸泥的过程。

2、吸泥机的起动由人工操作，返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆或行程开关完成。轨道上触杆的定位，以及行车上行程开关间的相对位置在安装时确定。

3、沉淀池内积泥不宜过久，过2d后泥质就相当密实。吸泥时，须注意泥的情况，如发现阻塞现象，即须停车，待泥管疏通后再行进。过4d后，泥质已积实，须停池清洗后才能使用吸泥机，否则不但法吸泥，且泥的阻力会使机架变形和设备受损。

4、若池内水面结冰，应在解冰或破冰后才能使用。

七、设备设计、、检验所遵循的规准目录

该产品在设计、、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用规准均为提供规准目录如下：

八、设备的可靠性及耐久性

1，整机：整机使用寿命在20年以上，故障时间在20000小时以上

2，减速机、轴承：设备每年检修一次，使用年限不少于10年

3，电器装置：不少于3年

基本简介

一、产品简介

行车式泵吸泥机，用于污水处理、自来水平流沉淀池，将沉降在池底上的污泥刮到泵吸泥口，通过泵吸，边行车边吸泥，然后将污泥出池外。

二、主要特点

1)重量轻:由于采用桁架结构，比传统结构重量大大减轻。

2)方便，低。

3)的传动机构，减速机采用轴装式减速机，，紧凑，。

4)根据用户需要，行走轮可为橡胶轮、尼龙轮、钢轮。可按用户定尺寸，与水接触的部件亦可用不锈钢制作。

三、结构与原理

行车式泵吸泥机由工作桥、吸泥管、泥管、液下吸泥泵、驱动机构、电控箱等组成。

本设备由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨，从池的一端到池子的另一端，边边吸泥，撞到行程控制，返回到原地;撞行程开关，停车;停车时间由时间继电器控制(1分--12小时)，完成一个工作周期。

(吸泥机，刮吸泥机，污水处理设备)

四、安装（一）注意事项 为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。（二）安装步骤      1、在平流池两侧壁预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。      2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。　　3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。　　4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断8小时，时刻检查行车是否掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。　　5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。　　6、吸泥管和泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为10~20mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道入平流池外侧污泥沟中。　　7、接通吸泥泵电源。      8、进水试泵，在试车问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头30mm，边进水边开泵，观察泥口出水情况。

刮吸泥机，其可以说是刮泥机与吸泥机的总称，因为它包含了刮泥机和吸泥机。所以，在接下来的时间里，将会来通过一些具体问题，进行相关知识的讲解等，以便大家可以对刮吸泥机所熟悉和了解。

1.刮泥机与吸泥机，这两个哪些不同之处？

刮泥机与吸泥机，虽然它们只差了一个字，但是从本质上来看，还是所不同的，因为刮泥机，是将沉淀池中的污泥刮到集泥斗的一种设备。而且，其主要是在初沉池中。而吸泥机，其是将活性污泥吸出，所以主要是用在二沉池中。因此，这两个，是不能划等号的。

2.刮吸泥机处理污泥时走不动了，其原因？

这个的话，从角度进行分析的话，其的原因，则主要是两个，一是污泥加药比例不正确，二是刮吸泥机的参数不合适。所以，想要解决的话，可以对加药量进行适当调整，或者是对设备的参数进行调整，使其合适。

3.二沉池中的污泥，一般是从哪儿出的？刮泥机何？

刮泥机，其在二沉池中，主要是用来将污泥集中起来，以便可以将其从池的底部中间出。所以说，其还是蛮重要的，我们不能轻视它，应足够的重视，以便来顺利进行工作。

4.虹吸式刮吸泥机和泵吸式刮吸泥机，这两个进行比较的话，那么哪一个性要好一些？

这两种刮吸泥机进行比较的话，那么是后者，即为泵吸式刮吸泥机，它的性要好一些。因为，在这种刮吸泥机中，除了液压差外，还泵吸力，所以在驱动上，是要比虹吸式刮吸泥机的大，因此会这一结论。

详细内容

1、概述

    链条刮渣（油）机是污水处理中浮单元的配套设备，是我研制的产品，为各种浮设备配合使用,它是专门为了去除工业和城市污水中的油脂、胶状物以及悬浮物而设计的。别适用于刮除絮凝处理工艺中产生的浮渣。它链条传动原理，可根据用户不同的土建要求进行配套安装。按照所处理污水水质及所加药剂，可调节刮渣速度，以实现在min功耗下完成刮渣任务。

   链条刮渣（油）机具因地制宜、除渣量控制灵活、、、、等点。

2、工作原理

    链条刮渣（油）机是将浮在水面上的固体悬浮物连续地清除，刮渣（油）机沿着整个液面运动，并将悬浮物从浮槽的端推到出口端。刮渣（油）机的刮板被固定在链条的两端，刮渣（油）机是由级调速器带动链轮传动装置来驱动。刮渣（油）机沿着槽的整个宽度移动，将污染物刮到渣槽里。

3、机器的安装

3．1主动轴、从动轴必须在同一平行线上，先安装主动轴，再安装从动轴。

3．2链轮必须在同一直线上，安装时先将链条套在主动轴链轮上，固定住主动轴，根据链条长度确定从动轴的安装。链条顺序必须*，固定刮板的尼龙联结块必须双向对。

3．3两轴与链条安装完毕后，安装托架结合件。

3．4结合件安装完毕后将刮板安装上。

3．5根据现场情况安装级调速器并将钢链条连接上。

3．6所结合件安装完毕，检查各部位结合件松紧度、平行情况，通电开车试。

3．7级调速器必须通电开车后进行调速，链条刮渣（油）机每分钟线速度5.16～25.8m/min（具体根据现场情况调整）。

4.机器维护与保养

4.1该机应注意维护与保养，及时加油，如出现故障应及时除。

4.2该机磨合期为一个月，到时应放掉链式刮渣（油）机变速箱润滑油、拆开冲洗、换油。

4.3在正常运转情况下，级调速器使用级调速器合成油，换油时间为500小时，以后每隔半年换油一次，用户需要备用合成油，调速机械。

4.4钢链条每周在链条上用油枪滴加20#机械油一次，适量。

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