廉江市一体化预制泵站

构造

    1 预制泵站钢筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg/m。

    2 预制泵站筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度，应完抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并防水。

   3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，限元模型采用轴对称模型，外压力于泵站的圆柱周面，大小等效于水压的1.6倍。

    4 泵站盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，盖结构强度应能承受部大荷载。

    5 埋设在道路上的泵站，盖高度应与周围地坪平，并根据道路荷载来复核盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。

   6 预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。

安装步骤 

一、施工准备

    1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。

    2 泵站施工区水系统，应根据站区地形、象、水文、地质条件、水量大小进行施工规划布置，并与场外水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。

    3 在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立的施工质量检查程序和控制措施。

    4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整，场地保持整洁、通道畅通。

    5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。

二、泵坑开挖

    1 应泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。

    2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

    3 泵坑底部应采取降水措施。

    4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。

    5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

三、泵站吊装

    1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。

    2 垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

    3 就位前，毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没泥土等杂物。

    4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向*。

    5 泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。

四、调试前应进行下列检查：

    1 设置、安装是否正确；

    2 可能产生真空的管路，真空破坏阀应足够的过流面积，动作应准确可靠；

    3 进、出水管路上的阀应完开启，其它装置均应处于正常工作状态。

    4 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电保护装置应满足所安装的机电设备的要求。

    5泵站调试按相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。

五、泵调试时应符合下列要求：

    1 各固定连接部位紧固；

    2 转子及各运动部件运转正常，异常声响和摩擦现象；

    3 附属系统的运转正常，管道连接牢固渗漏；

    4 泵的安保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。

    5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设事故闸门时，应调整其的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。 

    一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工组装后运至现场安装的加压泵站。

一体化预制泵站 

    由盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、平台、管道等部分组成，以满足增压提升水要求的设备

一体化预制泵站设计

1. 一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。

2. 泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。

3. 预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、水工程规模、近、远期建设情况，经技术比较后确定。

4. 泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。

5. 泵站设计应对泵站结构形式和材质、配套设备的选型，泵站的平面布置，泵站竖向布置和泵站配套仪表、电和控制设备等分别进行设计。

6. 泵站水泵选型应与流量要求相匹配，宜采用的泵型。

7. 单台水泵功率较大时，宜采用软启动或变频启动，泵站流量和扬程变化较大时可采用变频调速装置。

8. 对于水泵站，宜设置潜水离心泵，雨水泵站，可不设置备用泵。

9. 湿式安装的潜水泵，水泵宜配套电机冷却系统，干式安装的水泵，可采用IP54或以上水冷或风冷电机。

10. 对于采用重力管网的泵站宜采用液位，采用压力管网的泵站宜采用压力。所泵站都应具备手动控制、和远程控制功能，并应具备自由切换的功能。

廉江市一体化预制泵站

荷载及稳定分析

    用于预制泵站稳定分析的荷载应包括：自重、静水压力、扬压力、土压力、泥沙压力、波浪压力、地震及其它荷载等。其计算应遵守下列规定：

1 自重包括泵站结构自重、填料重量和设备重量；

2 静水压力应根据各种水位计算。对于多泥沙河流，应计及含沙量对水的重度的影响；

3 扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算；对岩基，宜采用直线分布法计算；

4 土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算。计算时应计及填土面坡角及载；

5 淤沙压力应根据泵站位置、泥沙可能淤积的情况计算确定；

6 风压力应根据当地象台站提供的风向、风速和泵站受风面积等计算确定。计算风压力时应考虑泵站周围地形、地貌及附近建筑物的影响；

7 其他荷载可根据工程实际情况确定。

构造

1 预制泵站钢筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg/m。

2 预制泵站筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度，应完抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并防水。

3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，限元模型采用轴对称模型，外压力于泵站的圆柱周面，大小等效于水压的1.6倍。

4 泵站盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，盖结构强度应能承受部大荷载。

5 埋设在道路上的泵站，盖高度应与周围地坪平，并根据道路荷载来复核盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。

6 预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。

施工准备

1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。

2 泵站施工区水系统，应根据站区地形、象、水文、地质条件、水量大小进行施工规划布置，并与场外水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。

3 在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立的施工质量检查程序和控制措施。

4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整，场地保持整洁、通道畅通。

5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。

泵坑开挖

1 应泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。

2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

3 泵坑底部应采取降水措施。

4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。

5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

泵站吊装

1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。

2 垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

3 就位前，毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没泥土等杂物。

4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向*。

5 泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。

调试

调试前应进行下列检查：

1 设置、安装是否正确；

2 可能产生真空的管路，真空破坏阀应足够的过流面积，动作应准确可靠；

3 进、出水管路上的阀应完开启，其它装置均应处于正常工作状态。

4 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电保护装置应满足所安装的机电设备的要求。

5泵站调试按相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。