污水处理设备器材

该机采用两台蜗轮蜗杆减速机通过两个齿轮，驱动带内圈的回转支承，并通过转笼使靶架旋转。该机的布料方式是采用下部深层布料，即使细粒混合物直接进入压缩区的上部，此时稠密的颗粒之间的相互碰撞消减了它们的能量，使细颗粒下降而不能上浮，从而提高了底流的浓度，获得了洁净的溢流水；根据双向水平切向螺旋入料水力学设计，把矿浆分成两股流量相等但回转方向相反的浆体流，给料动能由于两股浆体流相交而被消耗，使搅动消失。将絮凝状的矿浆给入下部，会形成一定厚度的絮团过滤层，它可对上升水流携带的细粒物料进行效的过滤。并且浓缩机的压力传感器直接与主传动装置的蜗杆相接触，当浓缩机底部沉淀的物料增厚，或是底流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也将随之增大，驱动装置的蜗杆副将此压力距传输到压力传感器，提升装置通过电控箱驱动提升装置将把耙架提起，就达到了自动提耙的。当耙架被提到一定高度，耙架的阻力距减少到允许值以下的时候，则停止提耙，耙架就停留在该高度上运转，此时经过耙齿的刮动，将沉淀的泥浆向池集聚；随着阻力距的逐步减少，通过使得耙架逐步的下降；若耙架在下降过程中受到的阻力距一直未过允许值的时候，则耙架会一直下降到zui低位置并连续工作。浓缩机靶架运转时耙架总是连续运转，不会受提耙过程的影响。

工作原理

   通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到集泥槽，依靠静水压力或泵出池外。采用中间进水和泥，周边水，水流均匀。利用液位差自吸式泥，浮渣刮集除装置和过载保护装置。

    在中强效浓缩机往往还配备絮凝剂配制系统、自动添加系统等，选用何种加式，要根据状况确定。 为了解决压耙问题，可以在浓缩池料管处设置高压反流水管，当压耙时，反冲高压清水，稀释料口物料浓度，改善泥浆泵的料浓度，解决压耙。

  对于浓缩机，电源的传送不易采用电刷滑环，因为磨损大，别是滑环加工粗糙度大时，对电刷磨损十分严重，寿命短，防潮问题不易解决，易出现短路。现场调查发现，采用密封滑环效果较好。

污水处理设备器材传动方式两种，分别为传动和周边传动。传动的优点在于当过载时可实现自动提耙，过载消除后，又可以自动复位，，便于控制，但是传动的驱动装置较复杂，受力不如周边传动效果好。周边传动的整个传动系统简单、可靠、低，但是周边传动系统需要足够的摩擦力，易出现打滑。需采取措施防止打滑。在中，应根据实际情况决定使用哪种传动方式。

结构形式

1、主梁
   主梁采用上好碳钢方钢和型管焊接而成。主梁宽为1000mm，采用Q235A普通碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800mm。主梁分二段或多段制作，池心侧分别于旋转支座铰接连接，另两侧分别连接于端梁上，该处在结构设计上除了三点支承情况下的静不定因素，同时能适应一定范围内由于沉淀池不均匀沉降而造成的池高程偏差，确保了刮泥机的正常。
   主梁能够承受刮泥系统等连接部件的所集中载荷、刮泥阻力及每平方米范围内200Kg行人均布载荷，主梁的挠度小于1/700mm。
2、驱动装置
   驱动装置主要由驱动减速机、过载保护装置等主要部件组成。
   驱动减速机套装于主轴上。当浓缩机的工作扭矩出减速机额定输出扭矩时，减速机输出端的力矩臂动作，并促使过载保护装置内的弹簧压缩，压杆接近平面式接触感应开关的感应距离而瞬间切断电源，同时发出故障信号，以达到保护设备不受损坏。
3、旋转支座
   旋转支座主要由旋转转盘、固定座等组成。旋转体的上部分别设置耳座与主梁采用销轴铰接，底座与池平台用螺栓连接。旋转支座主要承受刮泥机的部轴向载荷及刮泥时产生的部分径向载荷。
4、刮泥系统
   刮泥系统主要由集泥刮板、浓缩栅条、连接支架组成，采用上好不锈钢板及型材制作。刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于此的吸泥管利用与泥槽内的水位差将其压入管路收集泥罐中除。
5、控制箱
   控制箱为户外型，设置于主梁上，箱体采用不锈钢板加工制作，控制箱具就地控制设备的开、停，并能向集控室提供设备的所信号和远程控制功能。