硬质聚氨酯泡沫塑料保温管*供应硬质聚氨酯泡沫塑料保温管：热损耗低，节约能源。由于直埋发泡保温钢管采用聚氨酯硬质泡沫塑料进行保温，其导热系数在50℃状态下的导热系数值不大于0.033[W/(m·K)]，比过去其它常用的保温材料低得多，保温效果却能提高5-10倍;吸水率很低，约0.19kg/㎡;发泡的闭孔率高达90%左右;再有保温层和外面防水性能好的聚乙烯保护壳，改变了地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗。

传统钢管：大量的热量流失，在输送工程中被浪费。

硬质聚氨酯泡沫塑料保温管：防腐，绝缘性能好，使用寿命长。由于发泡硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。高密度聚乙烯外壳有着良好的防腐、绝缘和机械性能。比传统地沟敷设、架空敷设使用寿命高3-5倍。

传统钢管：没有进行防腐处理，因此使用在使用过程中会腐蚀，使用寿命会大大缩短。

硬质聚氨酯泡沫塑料保温管：占地少，施工快，有利环境保护。不需要砌筑庞大的地沟，只需要保温管埋入地下，因此大大减少了工程占地，减少了土地开挖量，缩短了工期。

传统钢管：工程庞大，施工较久，庞大的地沟需要浪费大量的人力、时间。

硬质聚氨酯泡沫塑料保温管：可设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在检测仪器表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置，以便于检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。

传统钢管：出现渗漏问题一时无法确定位置，耽误正常使用的大量时间。

硬质聚氨酯泡沫塑料保温管生产工艺流程

1、接收

接收钢管时，由保管部填写《入库清单》，并对接收的钢管进行标识，各钢管应有编号。由*质检监控区对光管的表面进行检查，如油污、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、划痕、管端椭圆度等，发现的所有缺陷情况记录在《缺陷管记录》表并详细说明，并由三方监理验证并进行评判。对验收合格的光管的符号、长度、钢级、进管数量等进行记录，并出具验收合格报告附加产品证书复印件，不符合涂敷要求的钢管将退出。

2、抛丸除锈

钢管经抛丸传送线进入抛丸除锈机，由大功率直联电机带动抛丸器将钢砂、钢丸抛出击打在钢管表面并除去钢管表面锈蚀、氧化皮，除锈后的钢管表面清洁度可达到Sa2.5级。

抛丸除锈后的钢管由第二质检监控区检查其表面质量(包括裂纹、结疤、起鳞)，将所有检验结果填写在《抛丸检验记录》表。抛丸除锈后，应*清除钢管表面上的灰尘和残留的钢砂钢丸。锚纹深度、清洁度达不到标准要求的管将重新进入除锈传动线，重复抛丸处理，检验合格的除锈钢管则被送入涂敷区。表面处理合格后，在4小时内进行发泡保温，环境相对湿度高于85%或在4小时内出现返锈的表面，应重新*抛丸处理。

3、保温加工

除锈后的合格钢管，选取相应的钢管的支撑块、外套管，上穿管架机械穿管。穿管是在穿管架上自动进行的，可保证支撑环不损坏及钢管与聚乙烯外套管的同心。穿管前查看外护管是否有划伤，清理干净内壁里的尘土、油脂、积水等杂物。支撑块用两道铁丝绑牢，并按一定间隔分布均匀。

4、发泡（上管堵、开注料孔；发泡成型）：我厂发泡机是PU600型高压发泡机，注料能力达到600升/分钟。可根据管径、管长度及所需密度自动设置注料量。聚氨酯原料经高喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫泡孔细密、均匀、闭孔率高。待注料孔有泡沫溢出后，清除残泡沫，封住料孔。

5、防腐管检验

保温管的加工质量由第三质检监控区负责检验，并将检验结果填写在《成品管检验记录》表中，包括防腐管的外观、厚度、平整度，漏点，聚乙烯管与集体表面结合是否牢固，有无起鼓、起泡等。硬质聚氨酯泡沫塑料保温管*供应