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一、简介:
Q41H高压锻钢球阀多年球阀制造经验而设计的阀座,确保阀门密封,磨擦系数低,操作力矩小、多种阀座材料、适应范围广;该阀采用扁头阀杆,与手柄的连接不会错位,从而保证手柄指示的开关状态与阀*;Q41H不锈钢浮动球阀为防止阀门开关误操作,在阀门全开、全关位置有锁定孔,确保阀门处于正确的位置;阀杆为下装式,防止受压飞出,同时可在火灾后,与阀体形成金属接触,确保阀杆密封。Q41H高压锻钢球阀用于水、气、油品、天然气和酸碱腐蚀性介质;适用温度:-196~350℃,公称通径:DN 15-250mm,驱动方式:手动、气动、电动、液动等。将阀体在两阀座部位沿与阀门通道轴线相垂直的截面分为三部分,整台阀门沿阀杆中心轴左右对称,高压锻钢球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。它的大枢轴结构保证在高压下准确的球体中心位置,保证了阀门良好的操作性能。
二、特点:
1、标准阀座采用弹簧结构,将阀座推向球体,保证了良好的进出口双向密封性能;
2、锻钢球阀利用自带的排放阀,阀体中腔可向外排放;
3、枢轴采用防吹出保护结构,有效地防止泄漏;低磨擦系数的轴承,使得扭矩减少到小,便于阀门启闭;
4、阀杆与阀体有效的接触,使防静电接地装置性能*等。
5、具有性能优异,可靠性高,用途广泛,价格合理等优点。
三、制造标准:
设计和制造标准按照: GB12237—1989通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
结构长度按照: GB12221;
连接端尺寸按照:JB/T79,GB9113,HG20592;
检验和测试按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用阀门压力试验
四、安装:
1、取掉法兰端两边的保护盖,在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。
2、安装前应按规定的信号(电动或气动)进行整机测试(防止因运输产生振动影响使用性能),合格后方可上线安装(接线按电动执行机构线路图)。
3、准备与管道连接前,须冲洗和清除干净管道中残存的杂质(这些物质可能会损坏阀座和球)。
4、在安装期间,请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点,以避免损坏执行机构及附件。
5、本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6、安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象,可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7、与管道连接后,请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
五、性能规范:
试验压力(MPa) | 公称压力(MPa) | |
16.0 | 32.0 | |
强度试验 | 24.0 | 48.0 |
密封试验 | 17.6 | 35.2 |
气密试验 | 0.5~0.7 | |
工作温度 | -40℃~+80℃ | |
适用介质 | 水,油品,氨,氮,氢等 |
六、零部件材料:
型号 | 零件名称 | |||
阀体 | 球体、阀杆 | 密封圈 | 填料 | |
Q41F型碳钢类 | 碳素钢铸件或锻件 | 2GrL3 | 增强聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 |
Q41F型P类 | 铬镍钛不锈钢铸件或锻件 | 铬镍钛不锈钢 | ||
Q41F型R类 | 铬镍钼钛不锈钢铸件或锻件 | 铬镍钼钛不锈钢 |
七、主要外形及连接尺寸:
公称通经 | 尺寸(mm) | |||||||||||||||
L | d1 | L1 | D | D1 | D2 | b | Z-Фd | H | ||||||||
mm | in | 全通经FP | 缩经FP | 全通经FP | 缩经FP | 全通经FP | 缩经FP | QA41 | QA341 | QA641 | QA941 | |||||
15 | 1/2" | 130 | - | 15 | - | - | - | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-14 | 62 | - | 200 | - |
20 | 3/4" | 140 | - | 20 | - | - | - | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | 68 | - | 204 | - |
25 | 1" | 150 | - | 25 | - | - | - | 112 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 75 | - | 215 | 360 |
32 | 11/4" | 165 | - | 32 | - | - | - | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-14 | 85 | - | 240 | 390 |
40 | 11/2" | 182 | - | 40 | - | - | - | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 95 | - | 264 | 395 |
50 | 2" | 200 | - | 50 | - | - | - | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 110 | - | 360 | 472 |
65 | 21/2" | 220 | - | 65 | - | - | - | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 130 | - | 379 | 530 |
80 | 3" | 250 | - | 80 | - | - | - | 195 | 160 | 135 | 20 | 4-18 | 155 | - | 452 | 580 |
100 | 4" | 280 | - | 100 | - | - | - | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 180 | 320 | 479 | 630 |
125 | 5" | 320 | - | 125 | - | - | - | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 250 | 380 | 646 | 710 |
150 | 6" | 360 | - | 150 | - | - | - | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 275 | 400 | 666 | 670 |
200 | 8" | 400 | - | 200 | - | - | - | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 330 | 450 | 815 | 825 |