在化工生产过程中泵是整套生产装置的一部分，是一个有机的整体。化工工业用泵是石化　 生产装置中用量最大的传动设备，它像人的心脏输送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。

据统计，一个中型炼油厂有1000多台泵，其中离心泵占８３％，往复泵占６％，齿轮泵占３％，其余为螺杆泵和真空泵等。一个石化厂有2000多台泵，其中离心泵占45％，齿轮泵占２３％，往复泵和螺杆泵各占12％，屏蔽泵占 6％。这些泵一般由电机驱动。石化泵输送的介质压力负压到300Mpa，温度由零下140℃到将近500℃，有的质粘稠，有的还带有固体颗粒，输送介质大部分有腐蚀性。石化泵又是耗能最多的设备，用电约占全厂用电的50％左右。

我国石化用泵通过多年来的发展，品种比较齐全，特别是改革开放以来引进不少*技术，技术性能和产品质量有了很大提高。但总的来看，国内泵产品同国外相比，还有不少差距：是泵的标准化、系列化和通用化程度差。由于各生产厂自成系列 ，零部件标准化和互换性低，缺乏统一的标准，产品规格型号还满足不了石化行业发展的需要。二是质量和可靠性较差。这主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当，以及加工精度不高；另外泵的密封寿命低，品种少。国外机械密封寿命一般能达两年左右，国内石化泵尚未达到这个水平。三是泵效率低。由于国内泵设计模型较差，加工精度不高，泵效率一般比国外低２％～３％，因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。