因为离心泵齿轮泵同样在油漆生产企业中广泛使用， 它们主要由泵壳、叶轮（或齿轮）、轴及轴封组成，其中轴封分为填料密封和机械密封，它们的作用是防止高压液体从泵体内沿轴漏出，或者外界空气沿轴漏入。填料密封主要靠填料压盖压紧填料，并迫使它产生变形 来达到密封的目的，其严密程度可由压盖上螺栓的松紧加以调节。填料不可压得过紧，过紧虽能制止泄漏，但机械磨损增加，功率消耗过大，严重时造成发热、冒烟，甚至烧坏零件；也不可压得过松，过松则起不到密封的作用。合理的松紧使液体慢慢从填料座中呈滴状渗出，大约每秒钟1滴为度。填料密封的优点为简单易行，缺点是维修工作量大，损失功率也大 ，总有液体泄出。因此，对易燃爆、贵重或有毒的液体不宜使用。

机械密封主要由动环、静环构成。密封是靠动环与静环两者端面间的紧密粘合实现的。动环固定在泵轴上并一同旋转 ，动环的端面紧贴静环。而静环则与静环座固定连接，动环与静环两端面间的紧贴程度由弹簧调节，通过推环来达到。与填料密封相比，机械密封具有液体泄漏量小，使用寿命长，消耗功率少，结构紧凑，密封性能好等优点。缺点是零件加工要求高，成本较贵，卸装和更换零件不便。不论是填料密封还是机械密封，在泵的运转过程中，是呈动密封状态，其泄漏机 率远高于静密封。在输送高稠高粘且易燃爆物料时，由于动密封失效而引发齿轮泵着火及爆裂的案例时有发生，这也是危及安全生产之隐患 。　

另外由于离心泵、齿轮泵等在输送物料过程中，其泵叶轮或齿轮、轴不同程度地与物料接触 ，它们对物料进行打滚、挤压、剪切、研磨，其过程造成泵体发热，这对输送高粘高稠且易燃爆物料是相当不利。为安全起见，需对泵体实行喷淋水降温， 由于长期喷淋，泵轴裸露部位表面易锈蚀、起毛刺、麻坑等，给机械密封维修增添麻烦，如对轴表面处理不好，将影响机械密封的装配质量。