涂塑复合钢管  物超所值   涂塑复合钢管  物超所值

   涂塑复合钢管属于高新技术产品，早是引进进技术及加工工艺，加上国内厂家企业联合研究院共同改进的新一代钢塑复合管道。内外涂塑钢管的诞生不仅改善了管道界中存在的种种不足，还把国内管道的生产研发技术带到了一个新的时代，它几乎可以适用于任何工程领域，经过近几年对该产品的考验，人们深切得体会到它所发挥的优良性能。内外涂塑钢管的工艺主要有静电喷涂及热浸塑，一般静电喷涂适用于任何领域的用管要求，热浸塑可以用在消防、电缆穿线管等领域。它的工艺基本如下，先将普通钢管经过一些处理，倒角去毛刺、端面整平、喷砂除锈等，接着预热，使温度达到220℃，然后将预热好的钢管进行静电喷涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果产品喷涂的是环氧树脂则需要送往固化炉固化，固化温度要求达到280℃左右，四小时后即可取出产品，后经过修补，即产品加工完成。

涂塑钢管的主要生产流程如下：
      1、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
      2、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。
      3、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
      4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
      5、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷。
      6、带钢对焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
      7、每根钢管都要经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
      8、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。