布袋除尘器是目前市场比较成熟的产品，而生产布袋除尘器的厂家技术参差不齐，一些厂家由于技术的不成熟，很多厂家生产出来的布袋除尘器除尘效率并不能取得另人满意的成果。对于除尘系统来讲，再好的产品在一定的条件下，也会受到某些因素的干扰。

　　布袋除尘器又称过滤式除尘器，它利用纤维编织而成的袋子来收集烟气中的固体颗粒物，其除尘效率较高，一般能保证出口处的排放浓度在50mg/Nm3以下，除尘效果高可达30mg/Nm3以下。

　　目前新研制的布袋除尘器其除尘效率高达99.99%以上，实现了烟尘的*。而电除尘器的清灰效率明显低于布袋除尘器，且无法应用于易爆性粉尘清理，应用范围较窄。

　　布袋除尘器的优势：布袋除尘器的优势：

　　1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

　　2、 使用灵活， 处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米， 可以作为直接设于室内， 机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

　　3、结构比较简单，运行比较稳 定，初投资较少(与电除尘器比较而言) ，维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉 尘污染，改善环境，回收物料等。

　　4，粉尘处理容易.袋式除尘器是一种干式净化设备,不需 用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。

　　⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

　　⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

　　⑶结构简单，维护操作方便。

　　⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

　　⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

　　⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响

　　布袋除尘器的缺点：

　　1，有的烟气含水分较多,或者所携粉尘有较强的吸湿性,往往导致滤袋黏结,堵塞滤料. 为保证袋式除尘器正常工作,必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结.

　　2，某 些类型的袋式除尘器工人工作条件差,检查和更换滤袋时,需要进入箱体.

　　3，承受温度的能力 有一定极限.棉织和毛织滤料耐温在80-95度,合成纤维滤料耐温200-260度,玻璃纤维滤 料耐温280度.在净化温度更高的烟气时,必须采取措施降低烟气的温度。

　　温度特别高差不多超过350度的时候就不行， 因为滤袋吃不消会烧穿。还有就是处理潮湿和含油的尘埃是也会出现滤袋堵塞的情况

　　除尘布袋的应用范围

　　炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集

　　脉冲反吹袋式除尘器的应用范围:应用范围很广。机械设备、车间打磨、电厂、水泥厂、车间除尘，比滤筒的使用成本低，而且更适合南方湿度高的地方应用。

　　1、按滤袋的形状分为：扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。

　　2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。

　　3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

　　滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。

　　日常运转

　　袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。

　　一 试运转

　　在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

　　1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

　　2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

　　袋式除尘器(4张)

　　3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

　　4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

　　5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，终影响其使用效果。