70m3/d DTRO半导体废水浓缩水处理设备
时间：2019-08-02 阅读：2350
70m3/d DTRO半导体废水浓缩水处理设备
根据客户提供的水质信息，车间生产废水的水质水量如下：按照环评报告书介绍,主要原料为氯化钠和硫化钠,出水盐含量是50克/升,进膜含盐量按50000ppm计。生产车间排水量为70m3/d，排水按20h设计，车间排水能力3.5m3/h。
工艺选择
本项目处理的水源为：湖北精圭锆业废水。依据客户提供的水质特点、产水要求和DTRO特种膜在高盐废水处理工艺的典型应用优势，该项目建议采用我公司代理的PALL DTRO膜来浓缩此废水中的盐份，工艺流程如下：
图2-1 废水工艺流程
注：1、废水进入膜系统前的温度系统由业主自行处理，达到进膜系统温度小于40度的要求，标准温度25度。
设计参数
生产车间排水量为70m3/d，本方案设计按20h设计，系统设计处理能力3.5m3/h，两级DTRO膜系统设计参数如下表2-2和表2-3：
表2-2、一级DTRO（160bar） 膜系统主要设计参数
| DTRO型号 | DTRO-1.68T |
| 净水回收率 | 40.9% |
| 进水电导率（us/cm） | 55000 |
| 进水量（m3/h） | 4.1 |
| 浓缩液（m3/h） | 2.42 |
| 纯水出水量（m3/h） | 1.68 |
| 建议通量L/h/支 | 100～500 |
| 设计通量L/h/支 | 280 |
| DT膜柱数量 | 6 |
| 膜组支架数量 | 1 |
| 高压泵数量 | 1 |
| 内置在线泵数量 | 4 |
| 设计工作压力（bar） | 160 |
| 工作大压力（bar） | 180 |
表2-3、二级DTRO（160bar） 膜系统主要设计参数
| DTRO型号 | DTRO-1.02T |
| 净水回收率 | 42.1% |
| 进水电导率（us/cm） | 90000 |
| 进水量（m3/h） | 2.42 |
| 浓缩液（m3/h） | 1.4 |
| 纯水出水量（m3/h） | 1.02 |
| 建议通量L/h/支 | 100～500 |
| 设计通量L/h/支 | 125 |
| DT膜柱数量 | 4 |
| 膜组支架数量 | 1 |
| 高压泵数量 | 1 |
| 内置在线泵数量 | 4 |
| 设计工作压力（bar） | 160 |
| 工作大压力（bar） | 180 |
设计压力
自然界水，一般规则是对于每100mg/L溶解离子(TDS)，其渗透压约为psi(0.07bar)。因此，1000mg/L溶液约有渗透压10psi(0.7bar)。此废水的TDS以50000mg/L计，其渗透压约为35bar。对标准氯化钠溶液其浓度与渗透压对应关系如下图：
DTRO渗沥液处理系统中，渗透压一方面来自于渗沥液中的污染物，另一方面是无机盐，同时还与设计的回收率有关。不管渗沥液中的污染物还是无机盐都会在电导率上体现出来，故我们以进水电导率作为渗透压的主要指标。
DTRO DTG膜柱反渗透系统说明
从预处理来的原水进入碟管式反渗透处理系统。系统开启后，PK024把原水泵入储罐（B022），罐中有液位传感器、pH值传感器、温度传感器和搅拌器，顶部有排气口。系统可以检测到罐中废水的pH值，显示在控制界面上。在原水泵入储罐的过程中，系统根据设定值开始从酸罐（B001）加酸，自动调节pH值在6～6.5之间。加酸泵自带计量装置，可以显示加酸速度和加酸量。酸性环境可防止膜结垢，有利于延长膜片的清洗周期。
pH值调节的原水进入高压离心泵（PP1601），由离心泵送入一级DTRO膜柱系统，一级DTRO膜柱系统浓缩液进入二级DTRO膜柱系统。
一级DTRO反渗透系统设计为1套产水能力1.68m3/h的装置，共6支160bar膜柱。本套DTG 膜柱160bar系统由1台高压泵控制进水，膜组的透过液经纯化设备即可回用。
二级DTRO反渗透系统设计为1套产水能力1.02m3/h的装置，共4支160bar膜柱。本套DTG 膜柱160bar系统由1台高压泵控制进水，膜组的透过液经纯化设备即可回用。
设备的冲洗和清洗系统
膜组的清洗包括冲洗和化学清洗两种。
DTRO系统有清洗剂A、清洗剂C、阻垢剂和清洗缓冲罐。清洗时，操作人员需要定期给储罐添加清洗剂。
系统冲洗：
膜组的冲洗在每次系统关闭时进行，在正常开机运行状态下需要停机时，一般都采取先冲洗后再停机模式。系统故障时自动停机，也执行冲洗程序。冲洗的主要目的是防止渗滤液中的污染物在膜片表面沉积。冲洗分为两种，一种是用原液冲洗，一种是净水冲洗，两种冲洗的时间都可以在计算机界面上设定，一般为2-5分钟。
化学清洗：
为保持膜片的性能，膜组应该定期进行化学清洗。清洗剂分酸性清洗剂和碱性清洗剂两种，碱性清洗剂的主要作用是清除有机物的污染，酸性清洗剂的主要作用是清除无机物污染。
在清洗时，清洗剂溶液在膜组系统内循环，以除去沉积在膜片上的污染物质，清洗时间一般为1－2个小时，但可以随时终止。清洗完毕后的液体排出系统到调节池。
清洗剂一般稀释到5－10%后使用。
清洗周期：
清洗时间间隔的长短取决于进水中的污染物质浓度，推荐如下参数：
碱性清洗剂：15－30天
酸性清洗剂：15－30天
BWRO纯化系统
本系统反渗透元件膜选型和设计的依据是： 在分析该工程来水水质基础上，参考了国内外工业废水项目的运行情况。本项目拟采用DOW公司BWRO抗污染反渗透膜元件，该膜元件，高机械性能，强抗污染能力，同时标准脱盐率为99.6％以上，*该项目需要。
系统设计说明
反渗透膜过滤系统由原水泵系统、预过滤系统、膜/阀组件系统、冲洗系统、化学清洗系统、手动/自动阀门系统、各类仪表和控制检测元器件、计算机控制系统以及必要的设备附件组成。
反渗透系统运行为全自动运行方式，包括过滤、冲洗、化学清洗等。
反渗透系统采用供水泵定量运行、反渗透膜元件恒流过滤的原则，系统配有的仪表测量点及数量满足标书及系统的安全、运行稳定可靠的需要。
在整个反渗透膜柱组的进出水口设置有流量传感计、压力传感器，流量调节阀，保证系统恒流安全运行；
在整个反渗透膜柱组的出水口设有压力传感器、电导率检测仪等，检测反渗透膜柱的运行状况及出水水质，保证系统的可靠性；
整个系统配有压力变送器、液位变送器，及系统总的出水口配有电导率检测仪、流量传感器等，确保整个系统运行的可靠性。
另外，系统按照全自动运行的需求配备有一系列气动自动阀，系统安装设定的自动程序，全自动运行。